各种先进铸件制造技术和加工设备在不时开发和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术程度不时进步完善从而进步各种高温合金铸件产品的质量分歧性和牢靠性。

　　不含或少含铝、钛的高温合金，普通采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的散布状态和铸锭的结晶组织。

　　可采用冶炼和二次重熔相分离的双联工艺。冶炼的主要手腕有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手腕有真空自耗炉和电渣炉，固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯。

　　含铝、钛高的合金普通要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造，结晶冶金工艺为了减少或消弭铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消弭疏松，近年来又开展出定向结晶工艺。

　　这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。完成定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间树立并坚持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消弭全部晶界，还需研讨单晶叶片的制造工艺。