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合金G-3直接测出钢管长度-上海威励特殊钢
2020-06-07

合金G-3

可提供特殊要求工艺:


UNS N06985

(合金G-3)带材,线圈,箔和线,ASTM 582,ASTM B 581

应用

 UNS N06985用于处理还原酸(如磷酸和硫酸)的处理设备。其他应用是洗涤器,酸性气体和石油生产设备。

描述

UNS N06985是镍铬铁合金,添加了钼和铜。该合金对氧化性化学品和气氛具有优异的耐腐蚀性,同时具有抵抗镍和铜含量导致的化学品还原的能力。

UNS N06985化学典型

镍:余量 

铬:21.00-23.5 

铁:18.00-21.00 

钼:6.0-8.0 

铜:1.5-2.5 

钴:≤5.0 

铌 +钽:≤0.50 

碳:≤0.015

钨:≤1.5 

硅:≤1.0 

磷:≤0.04 

硫:≤0.03

UNS N06985物理特性

密度:0.294 lb / in3,8.14 g / cm3

电阻率:ohm-cir-mil / ft,(微欧姆 - cm):675.97(112.37)

比热:BTU / lb-°F(J / Kg-°C) 

在77°F(25°C):0.108(453) 

在212°F(100°C):0.111(464) 

在392°F( 200°C):0.114(478) 

在572°F(300°C):0.118(493) 

在752°F(400°C):0.121(507) 

在932°F(500°C):0.124(521) ) 

在1112°F(600°C):0.130(543) 

 

导热系数:BTU-in / hr-ft2-°F,(W / m-°C) 

在77°F(25°C):69(10.0 ) 

在212°F(100°C):82(11.8) 

在392°F(200°C):96(13.8) 

在572°F(300°C):110(15.9)

在752°F(400° C)  C):124(17.9) 

在932°F(500°C):139(20.0) 

在1112°F(600°C):151(21.8) 

 

平均热膨胀系数:μin/ in-°F(μm/ M-℃)

75-212°F(24 -100°C):8.1(14.6) 

75-392°F(24 -200°C):8.1(14.6) 

75-572°F(24-300°C):8.1(14.6) ) 

75 -752°F(24 -400°C):8.2(14.8) 

75 -932°F(24 -500°C):8.4(15.1) 

75-1112°F(24-600°C):8.4( 15.1)

 

弹性模量:

张力为ksi(MPa)  28.9×103(199×103)

熔化范围:2300 - 2450°F(1260 - 1343°C)

形式

线圈 - 片,带,箔线 - 配置文件,圆形,扁平,方形

UNS N06985室温下的机械性能

特性:退火典型

拉伸强度:90 KSI min(621 MPa min) 

屈服强度:35 KSI min(241 MPa min) 

伸长率:45%min 

硬度:目标Rb 100 max

属性:淬火

UNS N06985可以冷加工成各种状态。

热处理

UNS N06985不能通过热处理硬化。

合金G-3 H:
合金G-3 炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢
合金G-3 钢液中氢的溶解度随温度升高而提高,在缓慢凝固条件下,氢以针孔形态析出。快速凝固时,析出氢在铁的晶格内造成高应力状态,导致脆性。
合金G-3 N:
合金G-3 炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮
合金G-3 1、 钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出,并与钢中的Si、l、Zr等元素化合,生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时,会使钢的塑性和韧性降低。
合金G-3 2、 氮属于扩大奥氏体区元素,在钢中可部分代替镍的作用,是铬锰氮不锈钢中的合金元素,,在超低碳不锈钢中,可代替碳的作用,提高钢的强度。
合金G-3 O:
合金G-3 1、 钢液中溶解的FeO 在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应,生成一yang化碳气泡,在铸件中造成气孔。
合金G-3 2、 钢液凝固过程中,FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处,降低钢的性能。

上海威励新闻资讯参考:
优质、高效、低稀释率的堆焊技术越来越多地被应用在各行各业,如垃圾焚烧系统、制造维修、船舶工程、电力、机械工业、石油石化行业等。载体有阀门、管道、管件、法兰和平板等。
一切抗腐蚀的合金理论上都可以用来堆焊:如Inconel 625、Incoloy 825、C276、Monel 400。掌控好这些材料的焊接工艺,可以经济地使用到材料的耐腐蚀性,高性价比为工业企业服务。
【典型案例】
垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。由于垃圾成分的复杂性和不均一性,在焚烧过程中会产生各种强腐蚀性介质,主要为氯化物、硫化物。经分析垃圾炉焚烧烟气中的HCl和SO2含量,发现HCl含量明显高于SO2含量,所以主要以氯腐蚀为主。
【腐蚀分析】
Cl往往以气态HCl、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中。
在焚烧炉的高温含氛中,除直接气相腐蚀外,这些金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表层的氧化膜发生氧化还原反应腐蚀金属基体。
另外,还会与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面,形成低熔点共晶体,大大降低积灰的熔点,在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐,在积灰-金属交界面就会形成局部液相,形成电化学腐蚀氛围。
基体金属发生阳极溶解,相应气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原,基体金属进一步被氧化并结合成疏松的氧化物粒子形式沉积,或与Cl-结合生成氯化物。
这样,随着腐蚀的进行,在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜,由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大,这一电化学过程严重侵蚀锅炉的水冷壁、过热器等部位的金属构件,导致其性能提前退化及失效。
此外,垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的,硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀,即Na3Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蚀。
综上,垃圾炉受热面管在腐蚀环境中逐渐被侵蚀、消耗。同时,垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管,对受热面管外表面造成不同程度的磨损。在多重因素共同作用下,受热面管从外向内不断地被氧化、腐蚀和磨损,使之逐渐减薄,当局部承受不了管内水汽压力时发生爆管。
【堆焊应用】
针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,且稀释率在10%~20%之间,难以满足使用要求。采用CMT(Cold
Metal Transfer)焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层耐高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。
【效果分析】
垃圾焚烧发电厂采用CMT堆焊Inconel625镍基材料防护措施后,取得效果显著:
(1)在高负荷運行情况下,通常运行1年左右就要因为高温腐蚀爆管而进行换管,而采取该防护后,防护层使用寿命可达5年以上,实现了垃圾发电厂的安全生产稳定运行。
(2)解决了受热面腐蚀问题,其锅炉受热面的承受极限温度有明显提升,日处理垃圾量增加可达30%,取得了良好的社会效益。
(3)管壁积灰问题得到了很好改善,提高了热转换效率,从而提高了垃圾发电厂的发电量,经济效益显著。

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