alloy 617带腐蚀性强耐应力腐蚀开裂提供参考-上海威励特殊钢-GH4145|GH3128|4J32|4J36|Monel K500-上海威励金属集团有限公司

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alloy 617带腐蚀性强耐应力腐蚀开裂提供参考-上海威励特殊钢

2020-07-08

alloy 617

alloy 617 上海威励常年合作钢厂：

alloy 617 【钢厂】新钢铁（新日铁NSSC）住友工业、钢管株式会社(NKK)冶金（YAKIN）大同（DAIDO）（HITACHI）

alloy 617 【美国】美国钢铁公司、美国冶联、ATI美国C公司、美国哈氏合金(HAYNES)、美国Crucible熔炉斯伯、美国芬可乐（FINKL）美国肯纳

alloy 617 【德国】德国蒂森克虏伯钢铁公司、德国布德鲁斯(Buderus)德国撒斯特(Saarstahl)、德国葛利兹、德国蒂森克虏伯VDM

alloy 617 【其他】瑞典山特维克（Sandvik）瑞典阿维斯塔（ESTA）瑞典一胜百AB奥托坤普（OUTOKUMPU）奥地利百禄

alloy 617 / 2.4663

2.4663是一种镍铬钴钼合金，具有良好的焊接性，高强度和优异的蠕能。alloy 617还耐高温腐蚀，氧化和渗碳。

材料数据表

材料名称 2.4663

合金 alloy 617

EN材料符号 NiCr23Co12Mo

UNS N 06617

商标 Nicrofer?5520Co.

规范 DIN EN 17744

alloy 617的主要应用领域

alloy 617在高温下施加。alloy 617用于空气加热器，炉子部件，梁管或高温热交换器以及燃气轮机和燃烧室。

alloy 617的化学成分

C Si Mn P S Cr Mo

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %

0.05-0.1 0.7 0.7 0.012 0.008 20.0-23.0 8.0-10.0

Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % % ≤ % ≤ % % %

rest 0.6-1.5 10.0-13.0 0.5 2 0.02-0.5 0.006

alloy 617的特性

温度范围高温范围

密度 8.4g/cm3

熔化范围熔点1330-1380℃

填充金属（用于焊接alloy 617）

焊条：

FM 617-2.4627

线电极：

AWS A5.14：ERNiCrCoMo-1

DIN EN ISO 18274：S Ni 6617

覆盖棒电极：

2.4628

UNS W86117

AWS A5.11：ENiCrCoMo-1

DIN EN ISO 14172：E Ni 6617

交货规格：

板材和板材：库存3 - 10毫米

alloy 617 ——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。

alloy 617 ——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。

alloy 617 都在哪个领域使用呢？

alloy 617 ——飞机制造领域

alloy 617 ——航天航空领域

alloy 617 ——**领域

alloy 617 ——海洋工程离岸平台管道

alloy 617 ——核热电厂的烟气脱硫

alloy 617 ——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用

alloy 617 都有哪些热处理方式？

alloy 617 ——固溶强化（强化基体的目的）

alloy 617 ——沉淀强化（通过时效处理以强化合金为目的）

alloy 617 ——晶界强化（只为改善晶界的强度和塑性）

alloy 617 ——yang化物弥散强化（通过粉末冶金方法的强化效应）

上海威励新闻资讯参考：

优质、高效、低稀释率的堆焊技术越来越多地被应用在各行各业，如垃圾焚烧系统、制造维修、船舶工程、电力、机械工业、石油石化行业等。载体有阀门、管道、管件、法兰和平板等。

一切抗腐蚀的合金理论上都可以用来堆焊：如Inconel 625、Incoloy 825、C276、Monel 400。掌控好这些材料的焊接工艺，可以经济地使用到材料的耐腐蚀性，高性价比为工业企业服务。

【典型案例】

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法，它具有减容化、无害化和资源化特点。由于垃圾成分的复杂性和不均一性，在焚烧过程中会产生各种强腐蚀性介质，主要为氯化物、硫化物。经分析垃圾炉焚烧烟气中的HCl和SO2含量，发现HCl含量明显高于SO2含量，所以主要以氯腐蚀为主。

【腐蚀分析】

Cl往往以气态HCl、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中。

在焚烧炉的高温含氯气氛中，除直接气相腐蚀外，这些金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表层的氧化膜发生氧化还原反应腐蚀金属基体。

另外，还会与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面就会形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围。

基体金属发生阳极溶解，相应气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原，基体金属进一步被氧化并结合成疏松的氧化物粒子形式沉积，或与Cl-结合生成氯化物。

这样，随着腐蚀的进行，在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，这一电化学过程严重侵蚀锅炉的水冷壁、过热器等部位的金属构件，导致其性能提前退化及失效。

此外，垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的，硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀，即Na3Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蚀。

综上，垃圾炉受热面管在腐蚀环境中逐渐被侵蚀、消耗。同时，垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管，对受热面管外表面造成不同程度的磨损。在多重因素共同作用下，受热面管从外向内不断地被氧化、腐蚀和磨损，使之逐渐减薄，当局部承受不了管内水汽压力时发生爆管。

【堆焊应用】

针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法，传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重，且稀释率在10%～20%之间，难以满足使用要求。采用CMT（Cold

Metal Transfer）焊接系统，在锅炉受热面堆焊一层耐高温耐腐蚀镍基Inconel625材料，可有效解决受热面管的腐蚀问题，延长锅炉的使用寿命。

【效果分析】

垃圾焚烧发电厂采用CMT堆焊Inconel625镍基材料防护措施后，取得效果显著：

（1）在高负荷運行情况下，通常运行1年左右就要因为高温腐蚀爆管而进行换管，而采取该防护后，防护层使用寿命可达5年以上，实现了垃圾发电厂的安全生产稳定运行。

（2）解决了受热面腐蚀问题，其锅炉受热面的承受极限温度有明显提升，日处理垃圾量增加可达30%，取得了良好的社会效益。

（3）管壁积灰问题得到了很好改善，提高了热转换效率，从而提高了垃圾发电厂的发电量，经济效益显著。

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