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Alloy42Alloy42高温合金
化学成分
镍 41.00%
碳 0.05%以下
硅 0.20%
锰 0.40%
铁 余量
物理性能
比重: 8.12
密度: 0.2930 lb/in3
平均比热：0.1200 btu/lb/°F
平均热膨胀系数（70-650°F）：3.00x10-6in/in/°F
导热率（68-212°F）：74.5 btu-in/hr/ft2/°F
弹性模量(E): 21.5 X 103 ksi
电阻(70°F)：400.0 ohm-cir-mil/ft
电阻的温度系数(70-212°F)
回折温度：650°F
居里温度：715°F
熔距：2600°F
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Alloy42
Alloy42 板（包括带钢）的分类：
Alloy42 按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
Alloy42 按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
Alloy42 为了保证各类板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求
Alloy42 钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
Alloy42 广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
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威励集团资料参考：
601合金，UNS 牌号为N06601，德标2.4851，是一款能在温度高达1180抗氧化性良好的镍铬合金。至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601合金依然能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。抗碳化性好。由于有较高的铬、铝含量，也常用于含硫气氛中抗高温氧化。在室温和高温时，601合金具有很好的机械性能 ，很好的耐应力腐蚀开裂性能。
以下红色部分为601合金的成分范围（数据节选自ASTM B168板材标准）。
耐高温氧化的601合金，都有哪些特性和实际应用？
601合金加工和热处理
601合金合金在一般的工业过程中都易于加工。不过，由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的机器。
601合金预热
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，601合金合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉最好要具有较精确的控温能力和较纯净的炉气成分。
若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉。但炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。燃烧火焰不能直接烧向工件。
601合金热加工
601合金合金合适的热加工温度为 1200-900， 冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限。
炉子到温后，材料的保温时间为每 100mm 厚度 60 分钟。保温到规定的时间后立即出炉，在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到最低加工温度以下，应再次加热。
601合金冷加工
冷加工应在固溶处理后进行，601合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。当冷变形量大于 10%时需要最终固溶处理。
601合金热处理
601合金的热处理温度范围是920-980，最合适为 950。
为得到高温持久的性能，601合金的高温固溶处理温度范围是1100-1180。采用水淬能得到最大的抗蠕变性和 500-800之间最少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
601合金打磨
高温合金在工作中会形成一层氧化物保护膜。因此是否需要打磨要仔细核对。
在 601合金 工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除， 需要用细砂带或砂轮打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
601合金机加工
601合金的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，601合金适合采用低表面切削速度和重进刀量。
601合金焊接
在焊接前，材料必须是退火或固溶处理态，表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围 25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。层间温度不超过120, 不需要焊前或焊后热处理。
推荐使用的焊接材料：
焊条AWS A 5.11 ENiCrFe-3
焊丝AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
耐高温氧化的601合金，都有哪些特性和实际应用？
601合金应用
601合金广泛应用于各种工业领域，如各种热、化学流程，污染控制和发电等。
汇总典型应用主要为以下方向：
热处理工厂用的托盘、筐及工夹具
钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带
氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格
排气系统部件
固体垃圾焚烧炉的燃烧室
管道支撑和烟灰处理部件
废气解毒系统部件
氧气再加热器
