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Monel401化学成分Monel401板料价格锻方光圆

2020-07-24

Monel401

Monel401 为使材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以板材、棒材、管材、线材、带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与加工工艺相比，热处理一般可以通过不改变材料化学成分等方式来得到所需的性能。热处理工艺分类如下：

Monel401 整体热处理-- 退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

Monel401 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。

Monel401 整体热处理-- 淬火----淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

Monel401 整体热处理--回火----常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

Monel401 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性

Monel401 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等

Monel401 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

Monel401 化学热处理--渗氮----常用的是气体渗氮和离子渗氮。

Monel401 化学热处理--渗金属---

Monel401 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

Monel401 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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Monel401Monel?401 UNS N04401

带，线圈，箔，电线，DIN 17471

应用

用于电阻加热器和电路的精密箔

描述

UNS N04401是一种延性镍铜合金，具有极低的电阻率系数，可抵抗各种腐蚀条件。与商业纯镍一样，UNS N04401在退火状态下强度低，只能冷加工至≤120 KSI。

UNS N04401化学典型

镍+钴：43.0 - 45.0

锰：≤2.25

钴：≤0.25

铁：≤0.75

碳：≤0.10

硫：≤0.015

硅：≤0.25

铜：余量

UNS N04401物理性质

密度：0.321磅/英寸3，8.88克/立方厘米

导热系数：BTU / hr / ft2 / ft /°F（W / m?K） 70°F（21°C）：13.3（21.0）

电阻率，欧姆?马力密耳/英尺（μO?m）： 70°F：294

平均热膨胀系数：in / in /°F

70 - 200°F：7.6 x 10-6

70 - 500°F：8.5 x 10-6

70 - 1000°F：9.2 x 10-6

弹性模量：张力中的ksi（MPa） 26×103（179×103）

熔点：约2335°F（1280℃）。

形式

线圈 - 带，箔，带状

线 - 型材，圆形，扁平，方形

UNS N04401室温下的机械性能

属性：退火*

拉伸强度：50 - 60 KSI（345 - 414 MPa）

屈服强度（0.2％偏移）：30 - 40 KSI（207 - 276 MPa）

伸长率：报告

硬度：Rb 60-75

属性：淬火

UNS N04401可以冷轧成各种状态。

热处理

UNS N04401不能通过热处理硬化。

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Monel401

生产标准：GB国标ASTM美标JIS日标DIN德标

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威励集团资料参考：

热处理裂纹的分类

淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。

纵裂

⑴纵裂的宏观形态

沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近，外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口，是纵裂的基本宏观形态。

⑵纵裂的形成条件

淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力，一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。

⑶纵裂预防措施

①采用较缓慢的冷却介质，如油等。也可用水、油双液淬火，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。

②工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，淬火后及时回火。

③加强技术管理技术培训，切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。

弧裂

⑴弧裂形成的条件

应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。

⑵几何敏感部位的结构形式

有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。

⑶几何敏感部位的缓冷效应

具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度，产生缓冷效应。

⑷几何敏感部位处的组织

几何敏感部位缓冷效应，要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中（在金相的宏观或微观上可看出）；要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中，前一种占绝大多数。

⑸弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态

弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面内部定向扩展，严重时可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；严重时常使相应部位沿弧裂脱落（或经敲击即可脱落）。开裂面通常为形状各异的曲（弧）面，典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形，是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素（如尖锐拐角），并不诱发或促进弧裂的产生。

⑹弧裂的预防措施

①实施局部强冷：

对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部强冷（高温区间）的可能性和实施方法。

②实施局部弱冷：

对于可能引起弧裂的零件，要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷（高温区间）的可能性和实施方法。典型的当属堵孔淬火，让孔内在高温区内冷速更缓，并全部转变成屈氏体组织。③实施低温区缓冷的淬火方法。

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