UNS N08330
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UNS N08330Alloy330 - UNS N08330
Incoloy330是一种高镍和铬的钢合金。它具有良好的抗渗碳，抗yang化和氮化的能力。RA 330也可以使用所有传统工艺轻松焊接; 它可以形成热（在1750-1200°F之间）和冷。
Alloy330特点
上海威励合金的RA330?是一种极其坚固的钢合金，具有许多有益的功能，包括：
耐渗碳
良好的氮化抗性
抗热和yang化
耐腐蚀
好强度
符合UNS N08330规范
RA 330应用
Incoloy 330?是一种330不锈钢合金，常用于化学，石化，矿石，发电和热加工应用，其中一些包括：
工业加热炉
石化炉部件
珍珠岩系统和设备
锅炉固定装置
燃气轮机部件
热处理炉容器
高温风扇
盐罐
Alloy330可用的格式
上海威励提供各种形式的RA330?镍钴合金，包括：
无缝和焊接管
圆棒
线
片
盘子
锻件
管件
法兰
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UNS N08330
UNS N08330 上海威励合金原材料现货规格：
UNS N08330 ——棒材规格:
UNS N08330 黑皮圆钢： Φ50-600，L1000-4000
UNS N08330 车光圆钢： Φ60-600，L1000-5000
UNS N08330 热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000
UNS N08330 冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000
UNS N08330 ——线材规格：
UNS N08330 热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应
UNS N08330 冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应
UNS N08330 ——板材规格：
UNS N08330 热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000
UNS N08330 冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200
UNS N08330 ——管材规格：
UNS N08330 无缝管：可按客户要求订做
UNS N08330 焊管：按客户要求订做
UNS N08330 ——法兰规格：按客户要求订做
UNS N08330 板材，依不同的交货状态有可以称为钢板、开平板、卷板轧制工艺的不同有可以分为冷轧板和热轧板；依厚度不同又有薄钢板、中板、厚板、特厚板之说；千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在化学成分/硬度/密度等性能的差异性上，下面就让我们先对板材材料的叫法来个标准定义吧：
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威励集团资料参考：
热处理与机械加工经验总结
对于机械切削加工，一般机加工硬度好在HRC30左右；但由于性能要求，需要较高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况，硬度在HRC50左右也能切削；当然，现在国产刀具还不行，大部分需要进口美国/德国的。
经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，<Φ10留磨量为2-4丝；Φ10-Φ20为5-8丝；Φ20-Φ30为10-12丝；Φ30-Φ40为20丝；>Φ40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的热处理变形量，预热工序也是十分必要的。
终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理，在终热处理后会发现零件开裂，这是经热处理后所有应力释放的结果，很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的；另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起，冷却速度不够，会在晶界出处析出网状碳，经热处理后开裂，也必须引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。
对于低碳合金渗碳钢，佳切削硬度为160~180HB，实际生产中可控制在140~210HB，硬度超过180HB刀具损耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象严重，零件粗糙度很差。
对于齿轮的加工，接触比较多的是:调质来决定心部机械性能，然后做表面淬火的情况。因此，很多时候面临着基体硬度高，即调质硬度高；然后进行机加、铣齿或插齿，因此硬度都高，高到HRC35以上,要采用很好的刀具，成本也增加不少。当然这样做(调质硬度高)的好处是，表面淬火后变形小，可以忽略，省去磨削工序。
齿轮氮化前是否必须调质处理，一般的做法是：碳钢不调质采用正火处理，合金钢则必须调质，且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。
齿轮加工时，对切削加工件，正火硬度180-200HB;挤压加工件，正火硬度160-170HB;公差分配，机械加工公差占零件成品公差的1/3，热处理占2/3。
齿轮轴，图纸规定齿部渗碳淬火，无齿一端端部均布6个螺纹孔，位置度要求0.06，且要求防淬硬。在制定加工路线时，有两种工艺流程：
(1)涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题；
(2)渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过充分讨论分析，并根据工厂的实际情况将加工流程确定为：锻坯—等温正火—机加工(预留碳层)—涂料防渗、渗碳淬火—防渗部位软化退火—车碳层—加工螺孔。这一流程并不一定是合理的，但经过有关人员分析讨论，却是当前大多数公司容易实现的加工流程。
紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理，而球化效果与材料退火前的拉拔比例有很大关系，为了找出佳的拉拔比例，我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索、试验,终于找到方案。
