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GH145精密合金GH145镍基高温合金
2020-07-25

GH145

GH145 名称计算公式计算举例
GH145 圆钢w=0.006165×d2直径80mm的圆钢,每米质量=
GH145 0.00617×802kg=39.488kg
GH145 钢板w=7.85×厚度薄板每平方米质量=
GH145 7.85×6(厚度)=47.1kg
GH145 钢管w=0.02466×S(D—S)外径60mm,壁厚4mm的无缝钢管每米质量=
GH145 0.02466×4×(60-4)kg:5.52kg
GH145 盘条w=0.006165×d2直径8mm的直条,每米质量=
GH145 0.00617×82kg=0.39488kg
GH145 焊管w=0.02466×S(D—S)外径60mm,壁厚4mm的焊管每米质量=
GH145 0.02466×4×(60-4)kg:5.52kg

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GH145美国牌号:InconelX-750
德国牌号:NiCr15Fe7TiAl
法国牌号:NC15FeTNbA
日本牌号:NCF750
一、GH145(GH4145) 概述
     GH145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金,在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。上海威励集团可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。
    1.1 GH145(GH4145) 材料牌号  GH145(GH4145)
    1.2 GH145(GH4145) 相近牌号 Inconel X-750(美国),NiCr15Fe7TiAl(德 国),NC15FeTNbA(法国),NCF750 (日本)
    1.3 GH145(GH4145) 材料的技术标准
    1.4 GH145(GH4145) 化学成分  见表1-1。
表1-1%
C Cr Ni+Co Al Ti Fe Nb+Ta Co Mn Si S Cu P
不大于
≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20 1.00 1.00 0.50 0.010 0.50 0.015注:表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量,板材、带材和管材为:ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。
    1.5 GH145(GH4145) 热处理制度 板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中间热处理制度,可分别选择下列工艺进行热处理。
    退火:955~1010℃,水冷。
    焊接件焊接前退火:980℃,1h。
    焊接件应力退火:900℃,保湿2h。
    应力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
    1.6 GH145(GH4145) 品种规格与供应状态 可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。
    板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应;也可于锻后固溶处理供应;棒材可于固溶后磨光或车光供应,当订单有要求时,可于冷拉状态就位。
管材于固溶处理并氧化皮后供应。
    丝材可于固溶状态供应;对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材,可固溶后并以50%~65%的冷拉变形供应;标称直径或边长大于6.35mm的丝材,固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材,根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。
    1.7 GH145(GH4145) 熔炼与铸造工艺 合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。
    1.8 GH145(GH4145) 应用概况与特殊要求 该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。
二、GH145(GH4145) 物理及化学性能   
    2.1 GH145(GH4145) 热性能
2.1.1 GH145(GH4145)  熔化温度范围  1395~1425℃。

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威励集团资料参考:

金属材料分析测试方法
金属材料的成分分析测试方法不断的发展,由传统的滴定法、分光光度法不断发展到新型的测试方法,如等离子体发射光谱法,火花直读光谱法等,由传统一个一个元素测试,到现在可以同时测试多个元素,效率和准确度不断提高。其不同测试方法的原理及特点如下:
1.分光光度法
分光光度法是一种对金属元素进行定量分析的分析方法,通过测定被测物质的特定波长范围内的吸光度和发光强度,对该物质进行定性和定量分析的方法。具有应用广泛、灵敏度高、选择性好,准确度高、分析成本低等特点,缺点是一次只能分析一个元素。检测仪器包括紫外分光光度计、可见光光度计,红外分光光度计。
2.滴定法
滴定法是用一种标准浓度的试验试剂对溶液中所包含的金属成分进行测试,在金属中成分与试剂充分反应后,就可以使其达到终的滴定终点。该方法适用于含量在1%以上各种物质的测试。此方法主要缺点是效率不高。
3.原子光谱分析法
原子光谱分析法可以分为原子吸收光谱法和原子发射光谱法,是一种传统的分析金属材料成分的技术,原子吸收光谱法的原理是通过气态状态下基态原子的外层电子对可见光和紫外线的相对应原子共振辐射线的吸收强度来定量分析被测元素含量。该方法特别适合对气态原子吸收光辐射,具有灵敏度高、抗干扰能力强、选择性强、分析范围广及精密度高等优点。但也有缺陷,不能同时分析多种元素,对难溶元素测定时灵敏度不高,在测量一些复杂样品时效果不佳。
原子发射光谱法的原理是通过各元素离子或原子在电或热激发下具有发射出特殊电磁辐射的特性。该法使用发射物来进行定性定量分析元素,可以同时测试多种元素,消耗较少的样品就可以达到测量目的,同时还可以较快的得到测得结果,一般检测整批样品时采用该方法,但较差的精确度是其致命的缺点,且只能分析金属材料的成分,对于大多数非金属成分束手无策。
4.X射线荧光光谱法
X射线荧光光谱法大多数用来测定金属元素,也是一种常见的金属材料成分测定方法。其测试原理是:基态的原子在没有被激发状态下会处于低能态,而一旦被一定频率的辐射线激发就会变成高能态,高能状态下会发射荧光,这种荧光的波长非常特殊,测定出这些X射线荧光光谱线的波长就可以测定出样品的元素种类。把标准样品的谱线强度作为参照比较被测样品的谱线,即可以测出元素的含量。该方法是定性半定量的方法,在金属成分分析中主要作为大概含量的确定。
5.电感耦合等离子体光谱法
电感耦合等离子体发射光谱法是当前使用广泛的方法。其原理是利用金属元素受到激发而产生电子跃迁,此跃迁会在谱线上表现出一定强度而进行测定元素及含量,测试范围广且灵敏度高,分析速度快,准确度高,可以在一条标线下成批量样品测试,及同时测试多个元素。
6.火花直读光谱法
火花直读光谱仪是用电弧(或火花)的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长,用光栅分光后,成为按波长排列的“光谱”,这些元素的特征光谱线通过出射狭缝,射入各自的光电倍增管,光信号变成电信号,经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换,然后由计算机处理,测试出各元素的百分含量。该法准确度高,可进行多元素同时分析,在一次激发和分析中同时获得几十种元素的定性和定量分析结果。简单易行,分析速度快,可在20秒内同时测量合金钢或有色合金的几十种元素含量,实时分析。不消耗昂贵的化学试剂或特种辅料。可以直接对固体样品进行测试。缺点是对样品形状尺寸有一定要求。
7.碳硫分析
金属材料中尤其是钢材类金属中,碳元素和硫元素是主要的测试元素,而以上的方法都不能直接对碳元素和硫元素的精确定量。因此,碳、硫元素需要用碳硫分析仪进行测试。试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热,氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池,对相应的红外辐射进行吸收,由探测器转发为信号,经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点,高低碳硫含量均可使用。
8.氧氮分析
氧氮分析仪是通过氧氮分析仪在惰性气氛下,通过脉冲加热分解试样,由红外检测器和热导检测器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。具有准确度高,检出限低等特点。

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