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GH169锻件锻环圆棒GH169耐腐蚀合金
2020-07-25

GH169

GH169 热处理方式和特点:
GH169 ①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其大的特点。
GH169 ②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化;而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提,都是为了提高合金强度。
GH169 ③沉淀强化以时效强化为前提,目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素,使合金获得很高的屈服强度。
GH169 ④晶界强化的出现时因为在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
GH169 ⑤退火:退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。

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GH169GH4169(GH169),又名Inconel718,NC19FeNb

二、概述

GH4169长时使用温度范围-253℃-650℃,短时使用温度可达800℃。作为Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形高温合金,GH4169在650℃以下强度较高,具有良好的抗pi劳、抗辐射、抗yang化和耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性。GH4169适于制作航空、航天、核能和石化工业中的涡盘、环件、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等。

三、品种和使用状态

热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材、丝材、管材、环件和锻件等。

四、化学成分

C:≤0.08

Mn:≤0.35

Si:≤0.35

P:≤0.015

S:≤0.015

Cr:17.00-21.00

Mo:2.80-3.30

Al:0.20-0.80

Fe:余量

Nb:4.75-5.50

Ti:0.65-1.15

Co:≤1.00

B:≤0.006

Mg:≤0.010

Cu:≤0.300

Ni:50.00-55.00

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威励集团资料参考:

热处理技术条件
1、尽量采用局部淬火或表面硬化。
2、根据零件服役条件需要,合理调整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求较低时,尽量不强求整体硬度一致。
3、注意钢材的质量效应。
4、避免在第一类回火脆性区回火。
5、合理安排工艺路线及工艺参数:当钢件的材料、结构和技术条件一经确定,热处理工艺人员就要进行工艺分析,确定合理的工艺路线,即正确安排预备热处理、冷加工和热加工等工序的位置并确定加热参数。
淬火裂纹
1、500X下,呈锯齿状,起始端裂纹宽,结束断裂纹细小至无。
2、微观分析:异常冶金夹杂,裂纹形貌呈锯齿状延伸;用4%的硝酸酒精腐蚀后观察,没有脱碳现象,微观形貌见下图:
1#样品
品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。
2#样品
分析结论:
1、样品的成分符合标准要求并对应原始炉号成分。
2、由微观分析,样品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。
锻造裂纹
1、典型材料原因导致的裂纹,边缘为氧化物。
2、微观观察
层的裂纹要分辨是否是原材料裂纹,一般裂纹脱碳深度大于等于表面脱碳深度的为原材料裂纹,裂纹脱碳深度小于表面脱碳深度的锻造裂纹。

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