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GH4648出厂硬度GH4648镍基材料
2020-07-25

GH4648

可提供特殊要求工艺:

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GH4648GH4648/GH648/эп648高温合金
GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,长期使用温度小于900℃,短时使用温度可达1100℃。合金的特点是加入约ω(Cr)32%,使之具有优异的抗热腐蚀性能。同时合金具有中等的强度和良好的看pi劳和蠕能,良好的冷加工性能和焊接性能。适于制作温度在900℃~1100℃、要求优异的耐腐蚀性能的高温结构件。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件和环形件。
合金以用于制作先进航空发动机燃烧室部件及其他热端部件,批产和使用情况良好。相近牌号在国外航空发动机中已获得了极为广泛的应用。
合金的综合性能优于国内的GH3044和GH3128性能水平。由于GH4648具有较GH3044更小的比重,所以该合金具有更高的比强度。
摘自GB/T14992见表
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Ce Mn Si P S
ZUI小  32.00  4.30 2.30 0.50 0.50  0.50      
ZUI大 0.1.0 35.00 余 5.30 3.30 1.10 1.10 4.00 1.10 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.010
热处理制度
摘自HB/Z140,辽新7-0085、辽新7-0068、辽新7-0079、辽新7-0084和Q/GYB05061,各种的标准热处理制度为:
A锻制和轧制棒材,1150℃±20℃×1h/AC﹢900℃±20℃×16h/AC;
B板材和带材,1140℃±10℃/AC﹢900℃±20℃×6h/AC,其中固溶保温时间为(1~2)min/mm;
C饼材,环形件,1140℃±20℃×1h/AC﹢900℃±20℃×16h/AC。
GH4648是沉淀硬化型变形高温合金,镍基合金,耐高温耐腐蚀。

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威励集团资料参考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业革命后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于操作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。

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