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GH586物理性能GH586高镍合金
2020-07-25

GH586

GH586 2B表面
GH586 加工类型:冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工
GH586 状态特点:较2D表面光滑平直
GH586 主要内容:在2D表面的基础上,对经热处理、除磷后的钢材用抛光棍进行小压量的平整。属zui常用的表面加工,除复杂的紧固件深冲外,可用于任何用途。

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GH586GH4586(GH586)沉淀硬化型变形高温合金
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度范围—196℃~800℃,并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下,沿晶界析出细小颗粒状碳化物,起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度,并具有较好的抗yang化、耐腐蚀和抗烧蚀能力,以及良好的加工和焊接性能,主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。
该合金是我国自行研制自主知识产权的一种高性能高温合金涡pan材料,已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件,包括液yang/煤油发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件,使用情况良好。
摘自GH/TC14992,杂质元素分析有区别的摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024,见表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe La B Mg Mn Si S P Pb① Sb① Sn① Bi① As①
ZUI小  18.00  10.00 2.00 7.00 1.50 3.20             
ZUI大 0.08 20.00 余 12.00 4.00 9.00 1.70 3.50 5.00 0.015 0.005 0.015 0.10 0.50 0.010 0.010 0.001 0.0025 0.0012 0.001 0.0025
1.1.Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024规定检验的杂质元素。
热处理制度
摘自Q/GYB05010、Q/GYB05012和Q/GYB05024,热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度为:1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

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威励集团资料参考:

4.硬度要求与变形影响
不同材料的临界冷却速度不一样,零件使用时的硬度要求也不一样,零件的精度、控制变形要求也不同,这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况,选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后,通过控制原材料(零件材料和油品材料)的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间,入油时间等各项控制措施,结合淬火后的回火工艺,回火温度,回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求,通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调,控制热处理变形在合理范围内。
5.热处理淬火油的选择方法
前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则:淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度(冷却速度要求快)和绝不允许产生裂纹,控制热处理变形在合理的小范围内(冷却速度要求慢)两者之间找到一种佳结合,而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求,这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件限制,以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具分析手段,为我们优化淬火油的科学选择,分析对比给予帮助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告,为淬火油的选择提供科学依据。
根据上述方法,符合使用要求的淬火油有很多种。根据生产实际情况和公司品质政策,对符合冷却性能要求的淬火油还要进行其它技术指标对比和综合比较,从中筛选出适合的。淬火油的稳定性与抗氧化性,冷却性能的重复性与再现性、光亮性、安全、成本都是需要考虑的因素。

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