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GH710锻件圆棒GH710镍基材料

2020-07-25

GH710

GH710 上海威励合金原材料现货规格：

GH710 ——棒材规格:

GH710 黑皮圆钢： Φ50-600，L1000-4000

GH710 车光圆钢： Φ60-600，L1000-5000

GH710 热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000

GH710 冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000

GH710 ——线材规格：

GH710 热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应

GH710 冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应

GH710 ——板材规格：

GH710 热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000

GH710 冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200

GH710 ——管材规格：

GH710 无缝管：可按客户要求订做

GH710 焊管：按客户要求订做

GH710 ——法兰规格：按客户要求订做

GH710 板材，依不同的交货状态有可以称为钢板、开平板、卷板轧制工艺的不同有可以分为冷轧板和热轧板；依厚度不同又有薄钢板、中板、厚板、特厚板之说；千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在化学成分/硬度/密度等性能的差异性上，下面就让我们先对板材材料的叫法来个标准定义吧：

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GH710GH4710(GH710)沉淀型硬化变形高温合金
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化变形高温合金，也可用做铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗yang化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮机转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

合金已用于制造涡轮发动机整体涡pan，应用于直升机及油田发动机。
合金经长期时效后，高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热pi劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低，在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原来的水平。
摘自GB/T14992，杂质元素分析有区别的摘自HB5423，见表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn S P Ag① Bi① Pb① Cu①
ZUI小 _ 16.50 _ 13.50 1.00 2.50 2.00 4.50 _ 0.010 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ZUI大 0.10 09.50 余 16.00 2.00 3.50 3.00 5.50 1.00 0.030 0.060 0.020 0.15 0.15 0.010 0.015 0.0005 0.0001 0.001 0.1
1.1.HB5423规定检验的杂质元素。
热处理制度
摘自HB/Z140和文献［1]，各品种的标准热处理制度为：
A盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；
B精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

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威励集团资料参考：

601合金，UNS 牌号为N06601，德标2.4851，是一款能在温度高达1180抗氧化性良好的镍铬合金。至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601合金依然能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。抗碳化性好。由于有较高的铬、铝含量，也常用于含硫气氛中抗高温氧化。在室温和高温时，601合金具有很好的机械性能，很好的耐应力腐蚀开裂性能。

以下红色部分为601合金的成分范围（数据节选自ASTM B168板材标准）。

耐高温氧化的601合金，都有哪些特性和实际应用？

601合金加工和热处理

601合金合金在一般的工业过程中都易于加工。不过，由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的机器。

601合金预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，601合金合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉好要具有较精确的控温能力和较纯净的炉气成分。

若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉。但炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。燃烧火焰不能直接烧向工件。

601合金热加工

601合金合金合适的热加工温度为 1200-900，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限。

炉子到温后，材料的保温时间为每 100mm 厚度 60 分钟。保温到规定的时间后立即出炉，在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到低加工温度以下，应再次加热。

601合金冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，601合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。当冷变形量大于 10%时需要终固溶处理。

601合金热处理

601合金的热处理温度范围是920-980，合适为 950。

为得到高温持久的性能，601合金的高温固溶处理温度范围是1100-1180。采用水淬能得到大的抗蠕变性和 500-800之间少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。

601合金打磨

高温合金在工作中会形成一层氧化物保护膜。因此是否需要打磨要仔细核对。