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GH2038精密合金GH2038镍基高温合金
2020-07-28

GH2038

GH2038 热处理解释：①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
GH2038 ②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。
GH2038 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。
GH2038 ④回火：配合淬火调整力学性能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。
GH2038 ⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的热处理；也是软氮化的预热处理。
GH2038 ⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。
GH2038 ⑦氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。

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GH2038GH2038高温合金 ISGH20380
化学成分：
C：≤0.10
Cr：10.00-12.50
Ni:18.00-21.00
Al：≤0.50
Ti：2.360-2.80
Fe：余量
Si：≤1.00
Mn：≤1.00
P≤0.030
S：≤0.020
B:≤0.008
性能：在700℃以下使用有跢的热强性，并有良好的可加工性和焊接性。
用途：用于700℃以下的涡，轴和叶片材料。

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威励集团资料参考：

什么是氮化处理，它的目的是什么 
氮化又称渗氮，它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散，而形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。
氨气在400℃以上将发生如下分解反应：
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。
渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度（可高达1000～1200HV），耐磨性能及疲劳强度，并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能；而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多，渗氮后又不需要进行热处理，所以渗氮后的变形很小，因此在工业上获得了广泛的应用。
渗氮与渗碳相比，渗氮的优点如下：
①有更高的表面硬度和耐磨性；
②有更高的疲劳强度；
③有较高的抗蚀性；
④有较高的抗咬合性能；
⑤工件变形小。
氮化处理在工业上应用日趋广泛，而氮化处理的目的，也根据工件的具体情况有所不同。
合金钢零件氮化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限，这种氮化称为强化氮化。多用于重要的结构零件。如发动机轴，气缸套筒，高速齿轮等。
碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力，这种氮化称为抗蚀氮化。

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