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Incoloy20锻件牌号Incoloy20粉末高温合金
2020-07-28

Incoloy20

Incoloy20 热处理工艺分类如下:
Incoloy20 整体热处理--退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
Incoloy20 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性。
Incoloy20 整体热处理--淬火----淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。
Incoloy20 整体热处理--回火----常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等
Incoloy20 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性
Incoloy20 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等
Incoloy20 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
Incoloy20 化学热处理--渗氮----常用的是气体渗氮和离子渗氮。
Incoloy20 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
Incoloy20 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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Incoloy20共同商品名: IncoloyAlloy 020, Alloy 20, Carpenter 20, 20CB-3.。

INCOLOY合金020(UNS N08020)在含有***的化学环境中具有优异的耐腐蚀性,并且对含有氯化物,xiao酸和磷酸的环境有用。其他用途包括***,溶剂,无机和有机***,***以及食品和合成材料的生产。INCOLOY合金020易于制造,可生产混合罐,热交换器,工艺管道,酸洗设备,泵,阀门,紧固件和配件。

可用产品形式: 

管材,管材,板材,带材,板材,圆棒,扁钢,锻坯,六角和线材。

产品规格

INCOLOY合金020被命名为UNS N08020。

棒材,棒材,线材和锻造坯料:ASTM B 462,ASTM B 472,ASTM B 473,ASME SB 472,ASME SB 473,ISO 9723,ISO 9724,ISO 9725,DIN 17752-17754。

板材,板材和带材:ASTM A 240,ASTM A 480,ASTM B 463,ASTM B 906,ASME SA 240,ASME SA 480,ASME SB 463,ASME SB 906,ISO 6208,DIN 17750.

管材和管材:ASTM B 729,ASTM B 829,ASTM B 468,ASTM B 751,ASTM B 464,ASTM B 775,ASTM B 474,ASME SB 729,ASME SB 829,ASME SB 468,ASME SB 751,ASME SB 464,ASME SB 775, ASME SB 474,ISO 6207,DIN 77751.

其他: - DIN 17744,ASTM B 366,ASTM B 462,ASTM B 471,ASTM B 475,ASME SB 366,ASME SB-462,ASME SB 471,ASME SB 475

Alloy 020化学成分,重量% 

镍................................................. ......................... 32.0-38.0

铬..................... ............................................... 19.0-21.0

铜................................................. ........................... 3.0-4.0

钼................... ................................................ 2.0- 3.0

铁................................................ ...............................余量

碳................ .................................................. ...... ≤0.07

铌+钽............................................... .... 8 xC -1.0

锰......................................... .......................... ≤2.0;

磷................................................. ............. ≤0.045;

硫................................................. ....................... ≤0.035;

硅................................................. .......................... ≤1.0;

镍在什么应用中使用?

化学和石化加工

电子产品

加工设备,保持产品纯度,处理食品,合成纤维和碱。

镍的特征是什么?

耐腐蚀性能

高电导率

耐高温

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威励集团资料参考:

(1)圆柱齿轮畸变
1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形,造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。
2)对策。设计成不易发生变形的形状,如设计均匀的幅板孔;开减重槽、孔等,主要是使冷却均匀进行。从设计上考虑,在形状方面不能开减重槽、孔时,可以通过试验,取得变形的定量数据,在机加工时,提前预留出变形量进行预修正。
渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层,然后再淬火,这也是一种防止变形的方法,对于大型齿轮特别有效。
(2)螺旋伞齿轮的淬火畸变
1)畸变危害。由于热处理畸变,与标准齿轮啮合时,造成接触点(接触印痕)移动很大,所以不能承受运转中的载荷,造成齿轮的早期损坏。
2)对策。一般情况下常常是由于材料的淬透性的不同,即材料成分的差异所造成的。因此,应严格控制材料成分的均匀性,使用淬透性带窄的材料,采取淬透性差值不大的材料。
(3)减小高频淬火齿轮畸变的方法
1)通用方法
①应根据齿轮选择材料、齿轮大小及所要求的硬化层深度,并考虑到利用其淬透性,通常多使用40、45碳钢。
②齿轮坯料的锻造应当充分,毛坯纤维无方向性、晶粒均匀、非金属夹杂物均匀且具有特定形状等。
③高频淬火前应进行预处理,如调质或正火,以适应高频快速加热和均匀奥氏体化的要求。
④应选定适当的硬化层深度和形状,特别是当硬化层深度超过一定的需要量时,就会成为变形的主要原因。一般情况下,当模数在6~12mm之间时采用如下硬化层深度:
齿面硬化层深度=(0.2~0.3)×m
齿根硬化层深度= (0. 16~0.28)×m
2)齿轮高频淬火特有的防止变形方法
①可根据齿轮形状、大小、材料、设备状况,选定合适的方法。淬火方法不同,淬火变形的倾向、变形量等也不同。
②从齿轮设计和加工方面防止淬火变形的方法
a.轮辐厚度要大于齿宽的1/3,大约位于齿宽中间的对称位置上。由于加热中间部位时,齿面上的热量往轮辐扩散,因此可将整个齿面预热到150℃左右。
b.轮毂的壁厚要与齿形太小相对应,以保证足够的强度。
c.一般要把齿轮啮合中心置于齿宽的中间,尽可能做成凹形齿,凹下量为0.1mm左右。
d.当齿形顶端发生膨胀与相啮合的齿轮根部发生硬性接触(干涉)时,就要通过研磨等方法修复齿顶。

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