1.4429 EN标准
产品名称：1.4429 【供应】
1.4429 圆棒规格：（10mm至300mm圆棒）齐全，长度2米至6米；
1.4429 板材规格：轧板规格：（6mm厚度至80mm轧板）齐全，宽1219-2438mm；宽1500-6000mm
1.4429 无缝管规格：齐全：可为客户开料订做；
1.4429 产地厂家：进口，国产（多家品牌特约代理商）
1.4429 咨询：产品价格，化学成份，密度，硬度，性能，产地，厂家，力学性能，货量，规格，加工等
1.4429 本公司现库存大量以下现货,可为客户开料订做，咨询！、机械、电子、环保等各个行业。
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1.4429
数字号：1.4429
牌号：X2CrNiMoN1813
标准：EN 10088-2：2005
●特性及应用：
X2CrNiMoN1813不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.50~18.50
钼 Mo：2.50~3.00
镍 Ni：12.00~14.50
氮 N：0.14~0.22
1.4429 并且稳定元素的碳化物充分溶解在奥氏体中，并且在随后的冷却中以Cr23C6的形式析出在晶界，从而引起晶界腐蚀。为了防止稳定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在实践中，由于易于应用，铝箔的使用受到青睐。此类腐蚀阻隔层应根据BS5970-管道和设备隔热的操作规范进行施工。预防措施：选择具有良好除渣性能的焊条；仔细清除夹层渣；合理选择焊接工艺参数；调整焊条角度和移动带钢方法。稳定退火炉子密封。光亮退火炉应封闭并与外界空气。仅一个排气口由氢气制成，用于点燃氢气。不锈钢配件可用于通过油漆或抗氧化金属（例如锌，镍和铬）确保碳钢表面，但是，众所周知，这种保护只是膜。如果保护层损坏，则以下钢材将开始生。
1.4429 国际不锈钢标示方法：
1.4429 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
1.4429 ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。
1.4429 ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
1.4429 ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记。
1.4429 ④双相（奥氏体-铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
1.4429 标准的分类和分级：
1.4429 4-1分级分类：
1.4429 ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
1.4429 4-2 分类：
1.4429 ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
1.4429 4-3 标准水平（分三级）：
1.4429 Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
1.4429 参考资料：不锈钢-搜狗百科
1.4429 2, 不锈钢有那几种常用型号？
1.4429 无缝钢管的生产工艺不锈钢对局部腐蚀的抵抗力与其合金含量密切相关。Cr，Mo，W和N可以改善奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的主要因素。尽管不常用，但钨在改善耐蚀性方面基本上等于钼的重量百分比。不锈钢的耐腐蚀性主要受钢中合金元素的影响。铬是由不锈钢材料制成，以获得良好的抗腐蚀的基本元素，当不锈钢中的铬含量高达约1.2％时。铬和腐蚀就会发生氧化，在不锈钢上产生非常薄的氧化膜层。在不锈钢基材的表面，该膜可以防止钢的进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还包括镍，铜和氮，它们可以充分满足不锈钢在各种用途下的结构和性能要求。焊接速度要更快，从而减小了热影响区的宽度，缩短了焊缝在合理温度范围内的停留时间，使焊缝处于稳定。
1.过热1.4429
1.4429 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热1.4429
1.4429 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹1.4429
1.4429 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形1.4429
1.4429 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳1.4429
1.4429 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点1.4429
1.4429 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
