S165M 不锈钢成分
S165M 【产品标准】按照美国ASTM标准 ASTM美标 SAE、德国DIN、日本JIS等标准供应，
S165M 【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
S165M 【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
S165M 【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
S165M 【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
S165M 【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
S165M 【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！
合金1.4418 / S165M / 2387
相应标准：EN 1.4418，S165M，2387，X4CrNiMo16-5-1
S165M材质说明
S165M是一种高强度低碳马氏体/奥氏体不锈钢。它结合了高强度，良好的抗pi劳性和良好的可焊性，焊接后保持的性能。S165M设计用于轻微腐蚀性环境。通常使用两个zui小拉伸水平; QT760和QT900。QT900主要用于业界。在大多数环境中，耐腐蚀性处于AISI 304L的水平，但对晶间腐蚀不敏感。
S165M化学成分
元素含量%
MIN.
MAX.
C
≤ 0,06
SI
0,30
0,70
MN
0,60
≤ 1,50
S
0,005
≤ 0,030
P
0,040
CR
15,00
17,00
NI
4,00
6,00
MO
0,80
1,50
N
≥ 0,020
S165M产品标准：ASTM A276，ASTM A479，EN10088-3
S165M应用
该合金设计用于抵抗液压应用中经历的腐蚀腐蚀或气蚀。一般应用领域：轴，螺旋桨，主轴，螺栓等
S165M机械性能
条件 屈服强度RP0.2 MPA 拉伸强度RM MPA 伸长率[％] 硬度[HB]
棒料 ≥750 900 - 1100 ≥16 280 - 340
QT900 920 1050 18 300
S165M热处理
奥氏体化并在950至1050℃下淬火，并在600℃下立即回火8小时，然后在空气中冷却。
S165M焊接性
良好的，具有细分散的残余奥氏体的低碳马氏体在焊接
条件下产生优异的HAZ韧性。对于非常厚的部分或冷却后的应力集中需要预热至100°C - 200°C。
S165M 该相基本可以溶解。奥氏体相和奥氏体相分别占大约一半，并且为避免较弱的相被优先腐蚀，钢中奥氏体和铁素体相的抗点蚀指数（PRE）设计分别等于32707，平均PRE值每个阶段的平均值平均小于1。通常采用热弯或热弯成型，中高频感应加热的方法，也采用火焰加热的方法。加热方法是在弯头或弯管的成型过程中连续加热，管坯在运动中被加热，成型过程完成。CrNi奥氏体钢具有许多优点，但是现在由于镍基耐热合金和含镍量不到20％的耐热钢在化学工业中的应用和发展。并且对它的需求越来越大不锈钢的数量很多，但镍的沉积较少，并且集中在几个区域，因此在范围内供求矛盾产生了镍。因此，在不锈钢和许多其他合金领域（如锻造钢，工具钢，耐热。
S165M 焊接
S165M 不锈钢的焊接性是重要的工艺性能zhi标，应能用多种方法焊接，焊后不产生裂纹，而且耐腐蚀能力无明显下降。此外，必须严格按钢种选择焊条和焊接工艺条件；对某些钢种要按焊前、焊后热处理的规定进行操作。
S165M 并且稳定元素的碳化物充分溶解在奥氏体中，并且在随后的冷却中以Cr23C6的形式析出在晶界，从而引起晶界腐蚀。为了防止稳定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在实践中，由于易于应用，铝箔的使用受到青睐。此类腐蚀阻隔层应根据BS5970-管道和设备隔热的操作规范进行施工。预防措施：选择具有良好除渣性能的焊条；仔细清除夹层渣；合理选择焊接工艺参数；调整焊条角度和移动带钢方法。稳定退火炉子密封。光亮退火炉应封闭并与外界空气。仅一个排气口由氢气制成，用于点燃氢气。不锈钢配件可用于通过油漆或抗氧化金属（例如锌，镍和铬）确保碳钢表面，但是，众所周知，这种保护只是膜。如果保护层损坏，则以下钢材将开始生。
1.过热S165M
S165M ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热S165M
S165M ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹S165M
S165M ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形S165M
S165M ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳S165M
S165M ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点S165M
S165M ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
