S31010 合金*外径*长度*壁厚*高度*备注

S31010 圆钢*φ12-φ300mm*500-5000mm***

S31010 环件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*

S31010 饼件*φ150-1500mm***5-300mm*

S31010 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（单支重不超过400kg）

S31010 钢管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（单支重量不超过350kg）

S31010 热轧板**700-2000mm*3.5-28mm**宽度：700-1000mm

S31010 冷轧板**700-2000mm*0.8-3.2mm**宽度：700-1000mm

S31010 法兰*ASME16.5（美国标准）、（欧洲标准）、SH3406（石化标准）

S31010 非标锻件：按客户产品需求定做，单支重不超过1200kg

S31010 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；

S31010 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；

S31010 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；

S31010 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；

S31010 材质参数

S31010 哪里质量优质？

S31010 现货销售，板材、棒材、卷带，，均有现货，大量库存，厂价销售

S31010 质量保证，

S31010 圆棒销售：直径1mm-350mm，均有现货

S31010 板材销售：板材0.1mm-350mm，均有现货

  1.过热S31010

S31010      ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

     2.欠热S31010

S31010      ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

     3.淬火裂纹S31010

S31010      ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

     4.热处理变形S31010

S31010      ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

     5.表面脱碳S31010

S31010      ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

     6.软点S31010

S31010      ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。