GH98加热器用钢 GH98钢丝 光圆棒
2020-08-18
GH98
GH98 德国QMCNC镍合金焊材
GH98 美国TECHALLOY镍焊材
GH98 美国oxford牛津镍基焊材
GH98 美国超合金SMC镍焊材
GH98 美国MAGNA维修特殊焊材
GH98 德国Thyssen蒂森焊材
GH98 瑞典Avesta特种合金焊材
GH98 日本KOBELCO神钢焊材
GH98 瑞典伊萨ESAB特殊焊材
GH98 曼彻斯特METRODE焊材
GH98 美国MG维修用wan neng焊材
GH98 上海电力焊接材料
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GH98GH4098(GH98)沉淀硬化型变形高温合金
GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期工作温度可达1000℃。合金中加入钨、钼、铬和钴等元素进行固溶强化，加入铝、钛和铌等元素形成γ’相沉淀强化相，加入微量硼和铈元素进行晶界强化，综合强化效果明显。合金的室温和高温强度高、抗yang化性能优异、热加工和焊接性能良好。主要产品有热轧棒、热轧板、冷轧薄板和带材等。
合金用于制作航空和发动机涡轮叶片、隔热屏、尾喷管和加力燃烧室等高温零部件，相近牌号在国外已用于发动机挡板、加强筋、飞行器固定件、导向叶片及其他工作温度达1000℃的冷冲压和经焊接而成的零部件。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe Nb Ce B Mn Si P S Cu
ZUI小 17.50 5.0 5.50 3.50 2.50 1.00
ZUI大 0.10 19.50 余 8.00 7.00 5.00 3.00 1.50 3.00 1.50 0.020 0.005 0.30 0.30 0.015 0.015 0.070
热处理制度
摘自QJ/DT0160011、辽新7-0069和QJ/DT0160010，各品种的标准热处理制度为：
A锻制和轧制棒材，（1080~1100）℃保温（2~4）小时空冷+760℃±20℃保温（12~16）小时空冷
B冷轧板，1090℃±,10℃保温20分钟炉冷+760℃±10℃保温（8~12）小时空冷；
C冷轧带材，（1080~1120）℃炉冷或空冷。
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威励集团资料参考：
上海威励提供资料参考：液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂（HIC）。
1试验方法根据ISO3183标准，采用浸入法，在实验室冶炼7炉1t钢锭，经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管，在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样，将其浸入按标准规定配置的溶液中，96h后取出并垂直轧向取截面，用金相法计算3个参量（裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR），以此来比较抗氢致裂纹（HIC）敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1）pH值。大量的研究结果表明，在pH为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低，当pH＞6时，则不发生氢鼓泡［1］。
2）H2S浓度。硫化氢的浓度愈高，则氢鼓泡的敏感性愈大。
3）氯离子。在pH值为3.5～4.5的范围内，Cl-的存在，使腐蚀速度增加，氢鼓泡的敏感性增加。
4）温度。25℃时CLR大，氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时，升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快，从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S浓度的下降，反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5）时间。试验采用96h作为对比，一般情况下随试验时间的增加，腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种，具体成分见表1，并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察，B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10，裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出，B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni，而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见，Cu、Ni的加入，使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜，抑制了表面的腐蚀反应，从而降低氢的逸出，减少了氢从环境中进入钢的基体，降低氢鼓泡敏感性，增加了抗HIC的性能，这与Oriani的研究结果［2］非常吻合，而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。
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