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Alloy 20增压器组件钢Alloy 20锻件 含碳量
2020-08-22

Alloy 20

Alloy 20 钢板(包括带钢)的分类:
Alloy 20 按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
Alloy 20 按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
Alloy 20 为了保证各类板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求
Alloy 20 钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
Alloy 20 广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

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Alloy 20合金20不锈钢 是一种超级奥氏体不锈钢合金,专为和其他不适合典型奥氏体不锈钢的腐蚀性环境提供强大耐腐蚀性。

我们的Alloy 20钢是一种解决应力腐蚀开裂的方法,当不锈钢被引入氯化物溶液时会发生这种情况。我们 为各种应用提供  Alloy 20钢,有助于确定当前项目的数量。Alloy 20可用于各种应用,包括:控制阀,减压阀和离心泵。它由碳,铬,铜,铁,锰,钼,镍,磷,硅和硫组成。

为客户提供质优的Alloy 20制成的 型材参照执行UNS N08020和ASTM B473的高质量标准。

Alloy 20钢机械性能

条件:退火

拉伸强度(PSI):80000

0.2%屈服强度(PSI):35000

伸长率(2in%):30

断面收缩率(%)

硬度HB:50

Alloy 20应用:

控制阀

泄压阀

离心泵

Alloy 20化学成份:

碳:≤0.070

铬:19.0-21.0

铜:3.0-4.0

铁:29.85-44.0

锰:≤2.0

钼:2.0-3.0

镍:32.0-38.0

磷:≤0.0450

硅:≤1.00

硫:≤0.0350

Alloy 20钢行业标准:

UNS N08020

ASTM B473

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威励集团资料参考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。

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