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alloy 825恒温器用钢alloy 825锻造板价格

2020-08-22

alloy 825

alloy 825/ 2.4858

alloy 825是钛稳定的全奥氏体镍 - 铁 - 铬合金，添加了铜和钼。alloy 825的特点是：

- 批准工作温度高达425°C的压力容器

- 良好的抗应力腐蚀开裂性

- 良好的抗yang化和非氧化热酸性

- 在室温和高达550°C的高温下具有良好的机械性能

- 令人满意的抗点蚀和缝隙腐蚀性

材料数据表

材料名称 2.4858

合金 alloy 825

EN材料符号 NiCr21Mo

UNS N 08825

ISO NiFe30Cr21Mo3

alloy 825的主要应用领域

使用825的典型示例如下：

- 化工厂

- LNG工艺（LPG）中的空冷换热器

- 磷酸生产中的热交换器，蒸发器，洗涤器，叉管

- 酸洗线中的组分，如加圈，罐，锅炉，篮子和链条

- 用于回收过程的各种介质的燃料元件，如溶解和硝suan，等

- 准备食材

- 海水冷却热交换器，海上管道，管道和运行部件

alloy 825的化学成分

C Si Mn P S Cr Mo

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % %

0.025 0.5 1.0 0.02 0.015 19.5-23.5 2.5-3.5

Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % ≤ % ≤ % % % ≤ %

38.0-46.0 0.2 1.0 1.5-3.0 rest 0.6-1.2 0-0.006

alloy 825的特性

温度范围高达550°C

密度 8.1g/cm3

熔化范围 1370°C - 1400°C

alloy 825的断裂伸长率 30％

填充金属（用于焊接alloy 825）

alloy 825可以通过所有传统方法焊接。

建议进行以下焊接：

WIG / MIG2.4831

SG-NiCr21Mo9NbFilter Rod2.4621

EL-NiCr20Mo9Nb

交货规格：

板/板mm

2 - 15

精密带mm

0.2

.........................................................................................

alloy 825 碳钢一般是铁碳系的，元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。

alloy 825 不锈钢一般是铬（Cr）或铬镍（Cr-Ni）系的。不过不锈钢也分铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢等。

alloy 825 马氏体不锈钢一般Cr含量为13%左右，铁素体不锈钢一般Cr含量为17%左右。用的比较多的是奥氏体不锈钢，也就是Cr-Ni系的。用的较多的有304、308、316等等。

alloy 825 合金元素的影响：

alloy 825 Mn

alloy 825 1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

alloy 825 2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

alloy 825 3、稍稍改善钢的低温韧性

alloy 825 4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素

威励集团资料参考：

优质、高效、低稀释率的堆焊技术越来越多地被应用在各行各业，如垃圾焚烧系统、制造维修、船舶工程、电力、机械工业、石油石化行业等。载体有阀门、管道、管件、法兰和平板等。

一切抗腐蚀的合金理论上都可以用来堆焊：如Inconel 625、Incoloy 825、C276、Monel 400。掌控好这些材料的焊接工艺，可以经济地使用到材料的耐腐蚀性，高性价比为工业企业服务。

【典型案例】

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法，它具有减容化、无害化和资源化特点。由于垃圾成分的复杂性和不均一性，在焚烧过程中会产生各种强腐蚀性介质，主要为氯化物、硫化物。经分析垃圾炉焚烧烟气中的HCl和SO2含量，发现HCl含量明显高于SO2含量，所以主要以氯腐蚀为主。

【腐蚀分析】

Cl往往以气态HCl、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中。

在焚烧炉的高温含氛中，除直接气相腐蚀外，这些金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表层的氧化膜发生氧化还原反应腐蚀金属基体。

另外，还会与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面就会形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围。

基体金属发生阳极溶解，相应气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原，基体金属进一步被氧化并结合成疏松的氧化物粒子形式沉积，或与Cl-结合生成氯化物。

这样，随着腐蚀的进行，在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，这一电化学过程严重侵蚀锅炉的水冷壁、过热器等部位的金属构件，导致其性能提前退化及失效。

此外，垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的，硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀，即Na3Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蚀。

综上，垃圾炉受热面管在腐蚀环境中逐渐被侵蚀、消耗。同时，垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管，对受热面管外表面造成不同程度的磨损。在多重因素共同作用下，受热面管从外向内不断地被氧化、腐蚀和磨损，使之逐渐减薄，当局部承受不了管内水汽压力时发生爆管。

【堆焊应用】

针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法，传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重，且稀释率在10%～20%之间，难以满足使用要求。采用CMT（Cold

Metal Transfer）焊接系统，在锅炉受热面堆焊一层耐高温耐腐蚀镍基Inconel625材料，可有效解决受热面管的腐蚀问题，延长锅炉的使用寿命。

【效果分析】

垃圾焚烧发电厂采用CMT堆焊Inconel625镍基材料防护措施后，取得效果显著：

（1）在高负荷運行情况下，通常运行1年左右就要因为高温腐蚀爆管而进行换管，而采取该防护后，防护层使用寿命可达5年以上，实现了垃圾发电厂的安全生产稳定运行。

（2）解决了受热面腐蚀问题，其锅炉受热面的承受极限温度有明显提升，日处理垃圾量增加可达30%，取得了良好的社会效益。

（3）管壁积灰问题得到了很好改善，提高了热转换效率，从而提高了垃圾发电厂的发电量，经济效益显著。

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