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UNS K94610冷却系统管道用钢UNS K94610板材 磁铁吸
2020-08-23

UNS K94610

29-17合金KovarUNSK94610

带材,线圈,箔和线,ASTM F-15

应用

UNSK94610(Kovar)已被用于使用较硬的耐热玻璃和陶瓷材料制作气密密封。该合金已广泛用于需要高可靠性的应用中。在功率管,微波管,晶体管,二极管,互连电路中,已经用于扁平封装和双列直插式封装。

描述

UNSK94610(Kovar)是一种真空熔化的铁 - 镍 - 钴低膨胀合金,其化学成分控制在很窄的范围内,以确保均匀的热膨胀性能。在该合金的制造中采用了广泛的质量控制,以确保均匀的物理和机械性能,便于深拉,压印,冲压和机加工。

化学典型

0.02≤ 

硅:≤0.20 

锰:≤0.30 

镍:≤29.0  

钴:≤17.0  

铁:余量 

可以调整列出的铁,镍和钴要求,使合金符合规定的热膨胀系数要求。

UNSK94610物理特性

密度:0.302 lb / in3,8.60 g / cm3

导热系数:BTU-in / hr-ft2-°F(W / mK)  68°F(20°C):116(16.7)

电阻率:ohm-cir-mil / ft,microhm-mm:  68°F(20°C):259(43) 

在212°F(100°C):331(55) 

在392°F(200°) C):433(72) 

在572°F(300°C):529(88) 

在752°F(400°C):602(100) 

在932°F(500°C):656(109) 

At 1112°F(600°C):686(114) 

 

平均热膨胀系数:μin/ in-°F(μm/ m-°C) 

68 - 212°F(20 - 100°C):3.3(6.0) 

68 - 202°F(20 - 150°C):3.2(5.8) 

68 - 392°F(20 - 200°C):3.1(5.5) 

68 - 482°F(20 - 250°C):2.9(5.3 ) 

68 - 572°F(20 - 300°C):2.8(5.1) 

68 - 662°F(20 - 350°C):2.7(4.9) 

68 - 752°F(20 - 400°C):2.7(( 4.9) 

68 - 842°F(20 - 450°C):2.9(5.3)

68 - 932°F(20 - 500°C):3.4(6.2) 

 

弹性模量:

张力为ksi(MPa)  20 x 103(138 x 103) 

熔化范围:2640°F(1450°C)

UNSK94610室温下的机械性能

特性:退火典型
拉伸强度:75 KSI nom(517 MPa nom)

屈服强度:49 KSI nom(340 MPa nom)

伸长率:42%min

热处理

UNSK94610(Kovar)不能通过热处理硬化。

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UNS K94610 产品名称:【供应】
UNS K94610 圆棒规格:(10mm至300mm圆棒)齐全,长度2米至6米;
UNS K94610 板材规格:轧板规格:(6mm厚度至80mm轧板)齐全,宽1219-2438mm;宽1500-6000mm
UNS K94610 无缝管规格:齐全:可为客户开料订做;
UNS K94610 产地厂家:进口,国产(多家品牌特约代理商)
UNS K94610 咨询:产品价格,化学成份,密度,硬度,性能,产地,厂家,力学性能,货量,规格,加工等
UNS K94610 本公司现库存大量以下现货,可为客户开料订做,咨询!、机械、电子、环保等各个行业。
UNS K94610 免费拿样(免费拿样=首次付费拿样+二次进货返还)
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威励集团资料参考:

上海威励提供资料参考:液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时,能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。
1试验方法根据ISO3183标准,采用浸入法,在实验室冶炼7炉1t钢锭,经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管,在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样,将其浸入按标准规定配置的溶液中,96h后取出并垂直轧向取截面,用金相法计算3个参量(裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR),以此来比较抗氢致裂纹(HIC)敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1)pH值。大量的研究结果表明,在pH为1~6的范围内,氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低,当pH>6时,则不发生氢鼓泡[1]。
2)H2S浓度。硫化氢的浓度愈高,则氢鼓泡的敏感性愈大。
3)氯离子。在pH值为3.5~4.5的范围内,Cl-的存在,使腐蚀速度增加,氢鼓泡的敏感性增加。
4)温度。25℃时CLR大,氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时,升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快,从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S浓度的下降,反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5)时间。试验采用96h作为对比,一般情况下随试验时间的增加,腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种,具体成分见表1,并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察,B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10,裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni,而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见,Cu、Ni的加入,使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜,抑制了表面的腐蚀反应,从而降低氢的逸出,减少了氢从环境中进入钢的基体,降低氢鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,这与Oriani的研究结果[2]非常吻合,而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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