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Incoloy alloy800精钢好还是316l精钢好 Incoloy alloy800锻件 的比重
2020-08-24

Incoloy alloy800精钢好还是316l精钢好

共同商品名称:Incoloy 800,Alloy 800,Ferrochronin 800,Nickelvac 800,Nicrofer3220.INCOLOY

alloy800(UNS N08800,W.Nr.1.4876)是一种广泛使用的材料,用于建筑需要耐腐蚀,耐热,强度的设备,高可达1500°F(816°C)的稳定性。alloy800为许多水性介质提供了一般的耐腐蚀性,并且由于其镍含量,可抵抗应力腐蚀开裂。在高温下,它具有抗yang化,渗碳和liu化以及破裂和蠕变强度的能力。对于要求更高抗应力破裂和蠕变的应用,特别是在高于1500°F(816°C)的温度下,使用INCOLOYalloy800H和800HT。

Incoloy alloy800可用于多种应用,包括暴露在腐蚀性环境和高温环境中。它用于热处理设备,如篮子,托盘和固定装置。在化学和石化加工中,该合金用于xiao酸介质中的热交换器和其他管道系统,特别是在需要耐氯化物应力腐蚀开裂的地方。在核电站中,它用于蒸汽发生器管道。该合金通常用于家用电器中,用于电加热元件的护套。在纸浆的生产中,蒸煮器 - 液体加热器通常由alloy800制成。在石油加工中,该合金用于空气冷却工艺流的热交换器。

可用产品表格:

管材,管材,片材,带材,板材,圆棒,扁钢,锻造坯料,六角形和线材

Incoloy alloy800被命名为UNS N08800和Werkstoff Number 1.4876。它在NACE MR0175中列出,用于石油和天然气服务。

棒材,棒材,线材,锻件和锻件库存:ASTM B 408,ASME SB 408(棒材和棒材),ASTM B 564,ASME SB 564(锻件),ASME Code Case 1325(所有产品形式),ASME Code Case 1949 (锻件),AMS 5766(Rod&Bar),ISO 9723(Rod&Bar),ISO 9724(电线),ISO 9725(锻件),BS 3076NA15(Rod&Bar),BS 3075NA15(电线),VdTüV412(全部产品)。

板材和带材:ASTM A 240,ASTM A 480,ASME SA 240,ASME SA 480(板材,板材和带材),ASTM B 409,ASTM B 906,ASME SB 409,ASME SB 906(板材,板材) ,和Strip),ASME Code Case 1325(所有产品形式),ASME Code Case 2339(Plate),AMS 5871(Plate,Sheet,and Strip),BS 3072NA15(Plate&Sheet),BS 3073NA15(Strip),VdTüV412 (所有产品),ISO 6208(板材,板材和带材)。

焊管和无缝管:ASTM B 163和ASME SB 163(无缝冷凝器和热交换器管),ASTM B 407,ASTM B 829,ASME SB 407,ASME SB 829(无缝管和管),ASTM B 514,ASTM B 775, ASME SB 514,ASME SB 775(焊接管),ASTM B 515,ASTM B 751,ASME SB 515,ASME SB 751(焊接管),ASME Code Case 1325(所有产品形式),ASME N-20(冷加工无缝管)用于核服务的冷凝器和热交换器管,BS 3074NA15(无缝管和管),VdTüV412(所有产品),ISO 6207(无缝管)。

其他产品形式:ASTM B 366和ASME SB 366(配件)

化学成分,重量%

镍................................................. ................................. 30.0-35.0 ;

铬............. .................................................. ............. 19.0-23.0

铁................................. .................................................. .... ≥39.5;

碳................................................. ............................... ≤0.10;

锰................................................. ........................ ≤1.50;

硫................................................. ............................... ≤0.015;

硅................................................. .................................. ≤1.0;

铜................................................. ............................... ≤0.75;

铝................................................. ........................... 0.15-0.60 ;

钛................... .................................................. ......... 0.15-0.60;

.........................................................................................

Incoloy alloy800 圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)
Incoloy alloy800 扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽
Incoloy alloy800 管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
Incoloy alloy800 板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度圆棒板材

威励集团资料参考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。

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