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W.Nr.2.4668锻件厂家抗拉强度标准相当于国内啥牌号

2020-08-28

W.Nr.2.4668理论重量

Inconel 718镍合金(UNS N07718/W.Nr.2.4668)
Inconel 718 的化学成分:
镍：50-55
铬：17-21
铁：余量
钼：2.8-3.3
铌：4.75-5.5
钴：1
碳：0.08
锰：0.35
硅：0.35
硫：0.01
铜：0.3
铝：0.2-0.8
钛：0.7-1.15
Inconel 718 的物理性能:
密度：8.2 g/cm3
熔点：1260-1340 ℃
Inconel 718 在常温下合金的机械性能的值:
抗拉强度Rm N/mm2：965
屈服强度RP0.2N/mm2：550
延伸率A5 %：30
布氏硬度 HB：≤363
718合金具有以下特性：
1.易加工性
2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
3.在1000℃时具有高性
4.在低温下具有稳定的化学性能
5.良好的焊接性能
Inconel 718 的金相结构:718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了的塑性。
Inconel 718 的耐腐蚀性:不管在高温还是低温环境，718合金都具有的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金在高温下的性尤其出色。
Inconel 718 应用范围应用领域有：由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性，718可广泛应用于各种高要求的场合。
1.汽轮机
2.液体燃料
3.低温工程
4.酸性环境
5.核工程

.........................................................................................

W.Nr.2.4668 1.热轧棒： Ф60--Ф250

W.Nr.2.4668 冷轧棒：Ф9--50

W.Nr.2.4668 (单重≤2000kg，长度≤6000)

W.Nr.2.4668 2、锻方：L：8--250

W.Nr.2.4668 六角：L：6--250

W.Nr.2.4668 (单重≤2000kg，长度≤6000)

W.Nr.2.4668 3、带材

W.Nr.2.4668 热轧带：(2.5-5.0)* ≤200

W.Nr.2.4668 冷轧带：(0.1-3.0)* ≤200

W.Nr.2.4668 4、板材

W.Nr.2.4668 热轧板: (4-12)*1000*2000

W.Nr.2.4668 ≥13 *1000*1000

W.Nr.2.4668 冷轧板:(0.5--4)*1000*2500

W.Nr.2.4668 5、管件

W.Nr.2.4668 无缝管：Ф(6-350)*(0.10-120)

W.Nr.2.4668 长度 ≤9000mm

W.Nr.2.4668 焊接管：Ф(1.5-350)*(0.10-120)

W.Nr.2.4668 6饼环件：

W.Nr.2.4668 D≤3000 H ≤65--300

W.Nr.2.4668 (单重≤2000kg)

W.Nr.2.4668 丝材：Ф0.1--10

W.Nr.2.4668 8、铸件：

W.Nr.2.4668 单重≤2000kg，长度≤6000

W.Nr.2.4668 8、铸件：

W.Nr.2.4668 单重≤2000kg，长度≤6000

威励集团资料参考：

硬氮化与软氮化的区别

硬氮化

氮化是化学热处理的一种，也称渗氮，指将工件置于含「氮」的炉气（含氨气）中，选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等，保持一定的时间，使氮元素渗入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。

渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之间）不同，一般为15～70小时，甚至更长。

这种常规的氮化也被称为硬氮化，与之相对的是软氮化。

软氮化

软氮化的学名是“氮碳共渗”，也称“氰化”。渗入钢表面的元素以‘氮’为主，同时添加了‘碳’。软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗，与硬氮化相比，渗层硬度较低，脆性较小，故称为软氮化。

软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗，温度常用560～570℃，氮化时间常为2～3小时。

气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄（0.01～0.02mm），且氮化层硬度梯度较陡，故不宜在重载条件下工作。

“软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低，而是含有简便、省事、费用低的意思。

硬氮化应用于载荷大，接触疲劳相对要求高的工件，强调渗层深度。

而软氮化的作用就是渗速快，一般用于载荷小的工件，渗层要求浅。

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