X1NiCrMoCu32-28-7软化温度 是强磁还是弱磁 牌号对照
2020-08-28
X1NiCrMoCu32-28-7大型锻件
Alloy 31 / 1.4562
Alloy 31 合金的一些特征是：
- 优异的抗磷酸介质腐蚀和腐蚀性
- 在造纸过程中对氯氧化物漂白设备的一般和局部腐蚀具有出色的耐受性
- ISO 15156 / MR 0175至VI级认证，适用于石油和天然气行业的酸性气体应用
- 在还原和氧化介质以及沸腾67％**方面ju有出色的耐受性
- 在碱性和酰卤介质中具有出色的耐腐蚀性
- 批准工作温度为-196至550°C的压力容器
- 良好的加工性和可焊性
- 对高浓度的优异耐受性
材料数据表:
材料名称：1.4562
合金：Alloy 31
EN材料符号：X1NiCrMoCu32-28-7
UNS N08031
商标Nicrofer 3127 hMo
ISO ISO 15156/MR 0175
alloy 31的主要应用领域:
alloy 31是添加氮的铁-镍-铬-钼合金。该合金填补了特殊合金奥氏体不锈钢和镍合金之间的空白。alloy 31已经在化学和石化工业，矿石提取器，环境和海洋工程以及石油和天然气生产中得到了证明。
alloy 31化学成分：
C Si Mn P S Cr
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
0-0.015 0-0.3 0-2.0 0-0.02 0-0.01 26.0-28.0
Mo Ni N Cu Fe
% % % ≤ %
16.0-7.0 30.0-32.0 0.15-0.25 1.0-1.4 余量
alloy 31的特性
温度范围 湿腐蚀材料
密度 8,1 g/cm3
Alloy 31的断裂伸长率 ≥ 40 %
交货时间短：
根据您的要求，板或板，管，法兰，锻造或模切环和圆坯，弯头，T型配件，减少，螺钉，螺母或垫圈。根据您的个人意愿，我们可以使用等离子或水刀切割我们的材料。
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1.过热X1NiCrMoCu32-28-7
X1NiCrMoCu32-28-7 ;——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热X1NiCrMoCu32-28-7
X1NiCrMoCu32-28-7 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹X1NiCrMoCu32-28-7
X1NiCrMoCu32-28-7 ;——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形X1NiCrMoCu32-28-7
X1NiCrMoCu32-28-7 ;——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳X1NiCrMoCu32-28-7
X1NiCrMoCu32-28-7 ;——在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点X1NiCrMoCu32-28-7
X1NiCrMoCu32-28-7 ;——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。
威励集团资料参考：
模具氮化处理的缺陷分析意义
模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在地狱回火温度的温度区进行渗氮；一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具刚也可以在氮化后进行淬火、回火热处理。
实践证明，经过氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。
但是，由于工艺不正确或作不当，旺旺造成模具渗氮硬度低、硬度不均匀、表面有氧化色、渗层不致密，表面出现网状或针状氮化物等缺陷严重影响模具使用寿命。
因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长寿命有十分重要的意义
模具常用的热处理方式
模具热处理主要是针对钢性模具来说的，因此模具热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。
根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理等。模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。
模具热处理是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处理工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。
当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，模具热处理又可分为预备热处理和终热处理。
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