司太立Stellite 306焊丝
司太立Stellite 306
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由meiguo人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
合号 化学成分（质量分数）（%）
C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他
Stellite 306 0.4 — — 25.0 5.0 — 余量 2.0 — Nb 6.0
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司太立Stellite 306 1.热轧棒： Ф60--Ф250
司太立Stellite 306 冷轧棒：Ф9--50
司太立Stellite 306 (单重≤2000kg，长度≤6000)
司太立Stellite 306 2、 锻方：L：8--250
司太立Stellite 306 六角：L：6--250
司太立Stellite 306 (单重≤2000kg，长度≤6000)
司太立Stellite 306 3、带材
司太立Stellite 306 热轧带：(2.5-5.0)* ≤200
司太立Stellite 306 冷轧带：(0.1-3.0)* ≤200
司太立Stellite 306 4、板材
司太立Stellite 306 热轧板: (4-12)*1000*2000
司太立Stellite 306 ≥13 *1000*1000
司太立Stellite 306 冷轧板:(0.5--4)*1000*2500
司太立Stellite 306 5、管件
司太立Stellite 306 无缝管：Ф(6-350)*(0.10-120)
司太立Stellite 306 长度 ≤9000mm
司太立Stellite 306 焊接管：Ф(1.5-350)*(0.10-120)
司太立Stellite 306 6饼环件：
司太立Stellite 306 D≤3000 H ≤65--300
司太立Stellite 306 (单重≤2000kg)
司太立Stellite 306 丝材：Ф0.1--10
司太立Stellite 306 8、铸件：
司太立Stellite 306 单重≤2000kg，长度≤6000
司太立Stellite 306 8、铸件：
司太立Stellite 306 单重≤2000kg，长度≤6000
威励集团资料参考：
一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业后，国内外金属制造业得到快速的发展，同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透，提高机械化制造水平，带动产业的发展，实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开，从理论研究开始，直在20年代尝试在工业中进行应用，而在上个世纪七十年代，技术更加高超，在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大，当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中，成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容，是指在金属表面的渗氮过程中，添加金属催渗剂，从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子，缩短渗氮环节的耗时，能够将一般结构的钢零件，如变迷齿轮等，在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右，同时还能够在工件表面形成细小的氮化物，从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件，都能够采用金属材料表面，氮气催渗的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单，便于作，且经济性较为理想，能够节约人工成本与电力成本，同时减少废气的排放，具有较高的环保性能。
