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Nicrofer 3220适用温度 对应国内材质 国标执行什么标准
2020-09-02

Nicrofer 3220密度

合金中的Cr含量通常为15-25%,镍含量为30-45%,并含有少量的铝和钛。
合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。
合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。
在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

 供货规格:
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
 化学成分:

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Cu

Ti

Al

FeI

≤0.10

≤1.50

≤1.00

≤0.030

≤0.015

19.0
~23.0

30.0
~35.0

≤0.75

0.15
~0.60

0.15
~0.60

37.0
~47.0

物理性能:

密度

8.0g/cm3

熔点

1350-1400℃

在常温下合金的机械性能的小值:

抗拉强度
Rm N/mm2

屈服强度
RP0.2N/mm2

延伸率
A5 %

500

210

35

 具有以下特性:
1.在高达500℃的温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
2.很好的抗应力腐蚀的性能
3.很好的加工性
 金相结构:
为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。
 耐腐蚀性:
能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐XIAOSUAN、有机酸腐蚀性,但是在和中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。
 工艺性能与要求:
热加工
1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2、为得到佳性能和抗蠕,热加工后要进行固溶处理。
3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
冷加工
1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。
 焊接工艺
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。
应用范围应用领域有:
1.XIAOSUAN冷凝器——耐XIAOSUAN腐蚀
2.蒸汽加热管——很好的机械性能
3.加热元件管——很好的机械性能
对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。

.........................................................................................

Nicrofer 3220 板(包括带钢)的分类:
Nicrofer 3220 按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
Nicrofer 3220 按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
Nicrofer 3220 为了保证各类板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求
Nicrofer 3220 钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
Nicrofer 3220 广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

威励集团资料参考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。

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