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Monel400抗拉强度 回火后的硬度 对应是什么牌号
2020-09-04

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Monel400对应国内牌号

MONEL400耐腐蚀合金
Monel400是优良的铜镍合金
Monel400合金是一种铜镍合金耐蚀性优良,在各种媒介中具有良好的耐腐蚀性,焊接性能好、高强度中度,该合金已在多种场合中广泛应用. 在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力腐蚀能力.尤其是耐和抗.广泛应用于化工、石油、海洋工业。
Monel400技术规范
锻件 ASTM B564  
棒材 ASTM B164
板/带材 ASTM B127
无缝管 ASTM B163/165
Monel400品种规格
棒、板、管、丝、法兰、锻件等协商供应
Monel400化学成分
Typical values(Weight %)
Cu:28.0-34.0
Ni:≥63.0
Fe:1.0-2.5
C:≤0.16
Mn:≤2.0
Si:≤0.50
Al:≤0.50
S:≤0.02
Monel400物理性能
溶  点:1300-1350 ℃
密  度:8.8 g/cm3
硬  度:≥331(HBS)
Monel400

400合金是一种铜镍合金耐蚀性优良,在各种媒介中具有良好的耐腐蚀性,焊接性能好、高强度中度,该合金已在多种场合中广泛应用.在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力腐蚀能力.尤其是耐和抗.广泛应用于化工、石油、海洋工业.
Monel 400对应型号:
 meiguo
UNS 德国
SEW VDIUV 英国
BS 法国
AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360
NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Monel 400供货规格:
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
化学成分:

合金 C Mn Si S Ni Cu Fe
Monel 400 ≤0.30 ≤2.00 ≤0.50 ≤0.024 ≥63 28.0~34.0 ≤2.5
物理性能:

密度 8.83g/cm3
熔点 1300-1390℃
Monel 400在常温下合金的机械性能的小值:

合金 抗拉强度
Rm N/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
Monel400 480 170 35 ≥331
力学性能(优质棒材)

规格 状态 σЬ/ MPa σ0.2/MPa δ5 /%
棒材/ 轧棒 760 585 8
 锻棒 585 380 10
管件 退火 483 83 40
 去应力 586 207 15
特性:
Monel400是一种用量大、用途广、综合性能的耐蚀合金。此合金在和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能良好。
金相结构:
Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
耐腐蚀性:
Monel400合金在氟气、、liu酸、以及它们的派生物中有极GOOD的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质:Monel400在浓度小于85%的liu酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐中为数极少的重要材料之一。水腐蚀:Monel400合金在多数水腐蚀情况下,不仅耐蚀性,而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现,腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀:Monel400在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右,在高温蒸汽中,腐蚀速度小于0.026mm/a。氨:由于Monel400合金镍含量高,故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
工艺性能与要求:
热加工
退火温度应控制在700-900℃,推荐快速空冷以得到耐腐蚀性能。时间和温度将直接影响终晶粒度,必须仔细制定退火参数。
冷加工
冷加工应进行中间退火。具有较高加工硬化率
冷成形变形量要高于5%,必须在去应力或退火后才能使用
焊接工艺
可用氩弧焊、等离子体电弧,气体保护焊或手弧焊等方法进行焊接,脉冲电弧焊,焊后好进行表面处理。
Monel 400应用范围应用领域有:
Monel400合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
2.海水交换器和蒸发器
3.liu酸和环境
4.原油蒸馏
5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
7.制造生产设备使用的泵和阀

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威励集团资料参考:

4.硬度要求与变形影响
不同材料的临界冷却速度不一样,零件使用时的硬度要求也不一样,零件的精度、控制变形要求也不同,这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况,选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后,通过控制原材料(零件材料和油品材料)的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间,入油时间等各项控制措施,结合淬火后的回火工艺,回火温度,回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求,通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调,控制热处理变形在合理范围内。
5.热处理淬火油的选择方法
前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则:淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度(冷却速度要求快)和绝不允许产生裂纹,控制热处理变形在合理的小范围内(冷却速度要求慢)两者之间找到一种佳结合,而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求,这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件,以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具分析手段,为我们优化淬火油的科学选择,分析对比给予帮助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告,为淬火油的选择提供科学依据。
根据上述方法,符合使用要求的淬火油有很多种。根据生产实际情况和公司品质政策,对符合冷却性能要求的淬火油还要进行其它技术指标对比和综合比较,从中筛选出适合的。淬火油的稳定性与抗氧化性,冷却性能的重复性与再现性、光亮性、安全、成本都是需要考虑的因素。

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