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Monel 400室温应用 无缝小口径钢管 元素是什么
2020-09-09

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Monel 400按尺寸切割

Monel 400以其高强度和耐腐蚀性能而闻名。它适用于各种温度范围,可以多种形式提供各种产品。Monel 400广泛用于(用于管道)管道。耐蒸汽和海水,其韧性和抗腐蚀性使其非常适合重型应用,如炼油厂使用的输送(管道)管道。

Monel 400也经常用于高公差管。它具有出色的可焊性,常见于海水应用,如海水阀门和泵轴。这些管还用于化工厂设备,锅炉给料机和热交换器。适用于在恶劣条件下需要高熔点和高韧性的应用。

Monel 400也是线材(或杆)形式的理想选择。它适用于各种碱性和酸性环境,具有良好的延展性和导热性。它对海水的抵抗力也使它非常适合拖钓电线。

对于重型建筑材料,Monel 400钢筋具有的品质,能够承受非常大的重量和压力。它们用于许多不同类型的结构,机械和一般工程应用。Monel 400的坚韧性使其成为采矿,石油和天然气,水泥和核电站的理想选择。

Monel 400合金具有许多重要特性,使其成为耐腐蚀性优先的区域的有吸引力的选择。无论是(热轧板,冷轧板,冷轧带钢)管材,管材,线材还是棒材,其独特的性能使其成为船舶,化学品和众多其他应用的主要产品。

 在一系列介质中具有高强度和优异的耐腐蚀性,包括海水,,Sulfuric acid和碱

 一种固溶合金,只能通过冷加工硬化

 在很宽的温度范围内具有高强度和韧性,并且能够抵抗许多腐蚀性环境

 在零下温度下具有出色的机械性能

我们在管材,管材,板材,带材,板材,圆棒,扁钢,锻造坯料,六角形,线材中存货和销售镍合金400和Monel400

镍合金400和Monel400的化学成分

C:0.3 max

Cu:28-34 max

Fe:2.5 max

Mn:2.0 max

Ni:63.0 min

S:0.024 max

Si:0.5 max

镍合金400和Monel400标准:

板材,板材和带材

BS3072NA13,BS3073NA13,ASTM B 127,ASME SB 127,SAE AMS 4544,DIN 17750,QQ-N-28

棒材,棒材,线材和锻件

BS3075NA13,BS3076NA13,ASTM B 164,ASTM B 564,ASME SB 164,ASME SB 564,AECMA PrEN 2305,SAE AMS 4675,SAE AMS 4730,SAE AMS 4731,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,VdTüV263,QQ-的N- 28

管和管

BS3074NA13,ASTM B 163,ASTM B 165,ASTM B 725,ASTM B 730,ASTM B 751,ASTM B 775,ASTM B 829,ASME SB 163,ASME SB 165,ASME SB 725,ASME SB 730,ASME SB 751, ASME SB 775,ASME SB 829,SAE AMS 4574,DIN 1775,VdTüV263

 

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
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威励集团资料参考:

热处理与机械加工经验总结 
对于机械切削加工,一般机加工硬度好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况,硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产还不行,大部分需要进口美国/德国的。
经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小,<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的。
终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。
对于低碳合金渗碳钢,佳切削硬度为160~180HB,实际生产中可控制在140~210HB,硬度超过180HB损耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象严重,零件粗糙度很差。
对于齿轮的加工,接触比较多的是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况。因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高;然后进行机加、铣齿或插齿,因此硬度都高,高到HRC35以上,要采用很好的,成本也增加不少。当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序。
齿轮氮化前是否必须调质处理,一般的做法是:碳钢不调质采用正火处理,合金钢则必须调质,且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。
齿轮加工时,对切削加工件,正火硬度180-200HB;挤压加工件,正火硬度160-170HB;公差分配,机械加工公差占零件成品公差的1/3,热处理占2/3。
齿轮轴,图纸规定齿部渗碳淬火,无齿一端端部均布6个螺纹孔,位置度要求0.06,且要求防淬硬。在制定加工路线时,有两种工艺流程:
(1)涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层,存在防渗不佳机加工困难的问题;
(2)渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火,存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险;经过充分讨论分析,并根据工厂的实际情况将加工流程确定为:锻坯—等温正火—机加工(预留碳层)—涂料防渗、渗碳淬火—防渗部位软化退火—车碳层—加工螺孔。这一流程并不一定是合理的,但经过有关人员分析讨论,却是当前大多数公司容易实现的加工流程。
紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理,而球化效果与材料退火前的拉拔比例有很大关系,为了找出佳的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索、试验,终于找到方案。

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