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1J21性能介绍 专业生产厂家 性能用途
2020-09-12

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1J21参数

化学成分
合金型号 化学成分（质量分数）%
 C Mn Si P S Cu Ni Co V Fe
1J21 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.20 ≤0.15 49.00~51.00 0.80~1.20 余
1J22 ≤0.04 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.50 49.0~51.0 0.80~1.80 余
R30005 ≤0.025 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.010 / ≤0.25 47.5~49.5 1.75~2.10 余
执行标准及交货状态
合金型号 执行标准 交货状态
1J21 GJB6479-2008 冷轧带材
1J22 GB/T 14986-2008
YB/T15002-94 冷轧带材、热锻棒材、热锻块材
R30005 ASTM A801-14 冷轧带材、热锻棒材、热锻块材
磁性能
合金型号 级别 在不同磁感应强度（A/m）是磁感应轻度B T 矫顽力Hc A/m
  B400 B800 B1600 B2400 B4000 B8000 
  不小于 不大于
1J21 I 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 80
 II 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 48
1J22 冷轧带材 1.70 1.90 2.00 2.10 2.20 2.25 110
 锻、轧材 1.60 1.70 1.80 2.05 2.15 2.20 144
R30005 冷轧带材 / 2.00 2.10 / 2.20 2.25 72
 锻、轧材 / 1.60 1.80 / 2.00 2.15 160
物理性能
合金型号 电阻率 （μΩ·m） 居里点 （℃） 饱和磁滞伸缩系数 ×10-6 抗拉强度/（N/mm2）
    硬态 软态
1J21/1J22 0.40 980 60~100 1325 490
R30005 0.40 940 60 1340 480


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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市，成立于2001年，是一家知名专业

供应特殊钢企业，专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有：国内：宝钢、太钢；进口：浦项、德国VDM、日本冶金、川崎；美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
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威励集团资料参考：

一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度偏低的原因
（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。
（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。
（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。
（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。
2.对策
（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。
（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。
（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。
（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。
（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。
（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。
二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。
（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。
（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。
（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。
（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。
2.对策
（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。
（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。
（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。
（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。
（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。
三、模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。
1.模具渗氮层偏浅的原因
（1）模具渗氮第一阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。
（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
（4）炉子密封不好，漏气。
（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。
（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
2.对策
（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。
（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。
只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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