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NiCr20CuMo技术要求 耐应力腐蚀 化学成份是多少
2020-09-13

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NiCr20CuMo用途

相似型号:NiCr20CuMo-2.4660 -N08020 – Alloy 20;

2.4660合金是一种铁基奥氏体合金,对许多不同的介质具有优异的耐腐蚀性,并证明可用于许多应用,如烟气脱liu,化学加工,食品加工和储存以及应用。仅举几例。应用限于每ASME高温度537°C。该合金的开发是为了大程度地抵抗酸侵蚀,特别是和淡水水箱; 原油蒸馏器,工艺容器和管道; 锅炉给水加热器和热交换器; 和除气加热器。

2.4660机械性能

抗拉强度:≥550 N/mm2

屈服强度0.2%:≥240N/mm2

伸长%:≥30

硬度HB30:≤217 HB

2.4660化学成分:

碳(C)≤0.07,锰(Mn)≤2.0,镍(Ni)32.0~38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0~21.0

2.4660热处理:

在920-980℃下进行水淬

2.4660腐蚀测试:

对的耐受性特别优异,但该合金在磷酸,xiao酸以及氯化物环境中显示出有用的耐受性。当氯化物应力腐蚀开裂成为问题并且抵抗点蚀和缝隙腐蚀时,合金2.4660是一种很好的选择。

2.4660焊接:可以通过所有传统方法焊接。经过验证的焊接工艺是:GTAW(TIG),GMAW(MIG),等离子,PHW,SMAW。脉冲电弧焊是shou选技术。

2.4660质保证明:材料将与EN 10204 3.1质保书一起交付。

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威励集团资料参考:

4.硬度要求与变形影响
不同材料的临界冷却速度不一样,零件使用时的硬度要求也不一样,零件的精度、控制变形要求也不同,这就需要根据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况,选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后,通过控制原材料(零件材料和油品材料)的质量与选择调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间,入油时间等各项控制措施,结合淬火后的回火工艺,回火温度,回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求,通过热处理工艺过程参数调整与控制及与机加工的冷热协调,控制热处理变形在合理范围内。
5.热处理淬火油的选择方法
前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则:淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度(冷却速度要求快)和绝不允许产生裂纹,控制热处理变形在合理的小范围内(冷却速度要求慢)两者之间找到一种佳结合,而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求,这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件限制,以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具分析手段,为我们优化淬火油的科学选择,分析对比给予帮助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告,为淬火油的选择提供科学依据。
根据上述方法,符合使用要求的淬火油有很多种。根据生产实际情况和公司品质政策,对符合冷却性能要求的淬火油还要进行其它技术指标对比和综合比较,从中筛选出适合的。淬火油的稳定性与抗氧化性,冷却性能的重复性与再现性、光亮性、安全、成本都是需要考虑的因素。

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