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K3铸造高温合金晶简腐蚀 标准冶炼工艺 国内材质叫什么
2020-09-14

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K3铸造高温合金密度

K403
型号①: K403
碳 C: 0.11~0.18
铬 Cr: 10.0~12.0
钼 Mo: 3.80~4.50
镍 Ni: 余量
钴 Co: 4.50~6.00
钨 W: 4.80~5.50
AI(%): 5.30~5.90
铌 Nb: —
钛 Ti: 2.30~2.90
铁 Fe: ≤2.0
硅 Si≤: 0.50
锰 Mn≤: 0.50
磷 P≤: 0.020
硫 S≤: 0.010
其他(%): B 0.012~0.022,Ce≤0.01,Zr 0.03~0.08
K403
概述
K403是镍基沉淀硬化型等晶铸造高温合金,合金由多种金属元素进行综合强化,使用温度在1000℃以下。合金具有较高的高温强度,在1000℃、100h的持久强度可达150MPa、1000h的持久强度可达94MPa。合金的铸造性能良好,可铸出形状复杂的精铸件,适合于制作1000℃以下工作的燃气涡轮导向叶片和900℃以下工作的涡轮转子叶片及其他零件。

应用概况及特性
合金已用于制作多种航空发动机涡轮转子叶片和导向叶片,以及其他高温使用的零件部件。
合金只含Co5%,因此价格较便宜,但中温塑性较低。当合金中的铬、铝、钛和钼的含量偏上限时,在850℃长期时效中有析出的倾向。合金的耐热腐蚀性能较差,若在高温下长期使用,需要保护涂层。

化学成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al
质量分数/% 0.11—0.18 10.00—12.00 余 4.50—6.00 4.80—5.50 3.80—4.50 5.30—5.90

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威励集团资料参考:

什么是氮化处理,它的目的是什么 
氮化又称渗氮,它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散,而形成铁氮合金,从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。
氨气在400℃以上将发生如下分解反应:
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。
渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度(可高达1000~1200HV),耐磨性能及疲劳强度,并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能;而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多,渗氮后又不需要进行热处理,所以渗氮后的变形很小,因此在工业上获得了广泛的应用。
渗氮与渗碳相比,渗氮的优点如下:
①有更高的表面硬度和耐磨性;
②有更高的疲劳强度;
③有较高的抗蚀性;
④有较高的抗咬合性能;
⑤工件变形小。
氮化处理在工业上应用日趋广泛,而氮化处理的目的,也根据工件的具体情况有所不同。
合金钢零件氮化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限,这种氮化称为强化氮化。多用于重要的结构零件。如发动机轴,气缸套筒,高速齿轮等。
碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力,这种氮化称为抗蚀氮化。

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