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UNSN08904对应牌号 对应旧牌号 相当于国内何种牌号
2020-09-14

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UNSN08904的许用温度

UNS N08904镍合金(UNS N08904/W.Nr.1.4539)
UNS N08904 化学性能:
镍:23-28
铬:19-23
钼:4-5
铜:1-2
铁:余量
碳:0.02
锰:2
硅:1
磷:0.045
硫:0.035
UNS N08904 机械性能:
密度:8.0 g/cm3
熔点:1300-1390 ℃
UNS N08904常温下合金的机械性能的值:
抗拉强度Rm N/mm2:490
屈服强度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:UNS N08904是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。初该合金是为在稀LIU酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在UNS N08904在许多中已被标准化,且已被审定可有于制造压力容器。UNS N08904合金与常用的CrNi奥氏体钢一样,具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时加热温度可达1180摄氏度,停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度,加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接,但是恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨ji氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米;当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时,可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨ji氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条,焊后焊缝须经酸洗,钝化处理。
金相结构
UNS N08904是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,UNS N08904对铁素体和α相的析出不敏感。
耐腐蚀性
由于UNS N08904碳含量是很低的(0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此UNS N08904即使在还原性环境中,如LIU酸和中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯LIU酸中,UNS N08904的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,UNS N08904抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强yang化性的中,UNS N08904与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在中,UNS N08904的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。UNS N08904的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。UNS N08904钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。UNS N08904的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,UNS N08904在氯化物溶液,浓缩的yang化物溶液和富硫化的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
应用范围应用领域有:UNS N08904合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。
2.LIU酸的储存与运输设备,如热交换器等。
3.发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。

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威励集团资料参考:

(一)爆炸复合式
爆炸复合板的生产工艺是将复合层重叠置于基板上,复合层和基板之间间隔出一定的距离。复合层上面平铺炸-药,点燃炸-药爆炸的能量,使得上层复合层高速撞击下基板,瞬间产生高温高压使两种材料的界面实现固相冶金式焊接结合。理想状态下,界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa,足以用作后续设备加工需求。
爆炸复合板的生产一般在户外偏远工场进行,由于炸-药工作特性,对于天气有一定要求。这是影响其效率的一个因数。
(二)热轧复合式
热轧复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态,使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果,提高结合强度,在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。热轧工艺使得复合板实现连续化规模化生产,不受天气限制,生产效率高,成本低,产品幅面大是它的主要特点。
(三)执行标准
以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG3601-1990标准,主要技术指标相同或高于日本标准。
如今针对于压力容器用复合板,爆炸复合和轧制复合各自都有了各自的标准。2009年后,爆炸复合板执行的是NB/T47002-2009 压力容器用爆炸焊接复合板标准,其中按照复合层的不同,分别有不锈钢、镍基合金、铜材等四个分部分。YB/T4282-2012则是压力容器用热轧复合板的标准。这也说明了爆炸和轧制殊途同归,对于压力容器的制作是相同的,在技术和使用上并无二致。
(四)爆炸复合特点
爆炸复合与热轧复合板各自的工艺特点如何呢?
先说爆炸复合特点:
1、由于爆炸复合是冷加工,因此它可以生产多种金属复合板,如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。
2、爆炸复合可以生产金属复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属复合板,如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于8 mm的较薄的复合钢板。
3、爆炸复合利用炸-药的能量生产,对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少,国内爆炸生产厂大小有上百家。
4、小规模生产和大规模制作都可以,如两三张管板、各种异形尺寸组合。
5、由于受天候和其他工艺条件的限制,爆炸复合生产效率较低。
(五)热轧复合特点
1、使用大型中板轧机和热连轧机生产,因此生产效率高,供货速度快。产品幅面大,厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和热轧生产线投资大,因此生产厂家较少。
2、由于受轧钢压缩比的限制,热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板,也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。
3、热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下,可实现复合卷板生产,而后根据需要进行定尺长度,满足更多的用户需求。
4、受技术条件限制,热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。
不难发现,两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本,合理使用材料这是根本。从成本核算上,轧制按照吨位计算。而爆炸是按面积计算。
业内专业人士观点:钢板越厚爆炸复合有优势,钢板越薄轧制复合方式占优,厚薄以20mm为界。如果后续会用到金属复合板,不妨比较一下。

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