GH2903是一种Fe-Ni-Co基沉淀硬化变形高温合金，具有优异的高温性能。以下是GH2903高温合金的一些关键性能特点：

1. 化学成分

GH2903高温合金的化学成分主要包括铁、镍、钴、铜、钼、铝、钛、锆等元素。其中，镍、铬、钼等元素的加入可以显著提高合金的耐腐蚀性、抗氧化性和耐热性能。

2. 物理性能

GH2903高温合金的密度为8.08g/cm³，具有良好的焊接性能，可在多种温度下进行焊接。此外，它的熔点在1311~1366℃之间。

3. 力学性能

GH2903高温合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，在760℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定。经过适当的热处理强化工艺，可以获得更高的强度。

4. 加工处理和焊接功能

GH2903高温合金在900-1100℃内具有优良的工艺塑性，这意味着它可以进行各种成形加工，如锻造、挤压、轧制等。同时，它具有满意的焊接功能，可采用多种方法进行焊接。

5. 应用领域

由于GH2903高温合金具有出色的高温强度和耐腐蚀性，因此被广泛应用于航空发动机的制造中。它可用于制造高温下工作的航空发动机、燃气轮机、核反应堆、化工设备等。

6. 热处理制度

GH2903高温合金的热处理制度包括在840℃±10℃保温1小时，然后进行空冷处理，再在720℃保温8小时，然后以每小时55℃的速度冷却到620℃保温8小时，最后进行空冷处理。在此处理制度下，GH2903合金的硬度为HBS415-341。

7. 注意事项

由于GH2903合金中不含铬元素，在较高温度使用时需采用保护涂层。此外，合金有应力加速晶界氧化脆化倾向，导致高温缺口持久性能降低。

综上所述，GH2903高温合金是一种性能优异的材料，在航空航天、能源、化工等领域有着广泛的应用前景。