GH169 镍合金概述 

一、性能特点

优异的耐腐蚀性 能够有效抵御点蚀和缝隙腐蚀。

高强度 具有极高的抗拉强度(965MPa)、屈服强度(550MPa)和延伸率(30%)，以及布氏硬度(≥363HBS) 。

良好的焊接特性 能够抵抗焊后时效开裂。

时效硬化特性 在退火过程中能够安全地进行加热和冷却，而不会产生开裂风险。

二、化学成分

主要成分包括 50.00 - 55.00%的镍，余量为铁，17.00 - 21.00%的铬，以及 2.80 - 3.30%的钼。此外，合金中还含有 4.75 - 5.50%的铌，以及其他微量元素如碳、锰、磷、硫、硅、钛、铝、钴和硼。

三、物理性能

密度为 8.24g/cm³，熔点范围在 1260 - 1320℃之间，弹性模量为 199.9GPa，热导率为 14.7。

四、应用领域

广泛用于化学处理、航天、液体燃料火箭发动机部件、污染控制设备、核反应堆、低温储罐、阀门、紧固件、弹簧、心轴、油管悬挂器、井口完井设备和防喷器，以及燃气涡轮发动机零件等多个领域。

五、生产形式

主要生产形式是冷轧板材、棒材和锻件等。

六、加工特性

热加工时合适的温度为 1120 - 900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到 20%时的终加工温度不应低于 960℃。

冷加工应在固溶处理后进行，其加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ"相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使 GH169 合金获得机械性能。