Inconel 690简介 

一、成分组成

 Inconel 690是一种镍基合金，其主要成分由镍（Ni）和铬（Cr）构成，其中镍的含量约为58 - 63%，铬的含量约为27 - 31%，此外还含有少量的铁（Fe）、铜（Cu）、钼（Mo）、锰（Mn）、铝（Al）和钛（Ti）等元素。也有资料表明其成分中镍占61%，铬占30%，铁占9%，还有包括硅（Si）、铝（Al）等其他元素。

二、物理性能

密度：8.19g/cm³。

熔点：约为1,345 - 1,370°C。

热膨胀系数：数值有所差异，约为12.7×10⁻⁶/C或者12.8×10⁻⁶/C（室温至1000°C）或者13.3×10⁻⁶/°C（20 - 1000°C范围内）。

热导率：20°C时为9.2W/(m·K) 。

三、机械性能

抗拉强度：室温下抗拉强度为690MPa，高温（1000°C）下抗拉强度为370MPa。

硬度：HB170 - 220。

冲击强度：较高，但不应长时间放置在高于1280°C的温度下，否则可能会削弱其韧性。

四、化学性能

耐腐蚀性：

具有出色的耐腐蚀性能，在强氧化和还原环境下均具有良好的抗腐蚀能力。对硝酸、硫酸、盐水、高温氧化气氛以及一些有机酸和碱性介质具有很高的抵抗能力。对强酸、强碱和氧化性介质的耐蚀性也很优异，特别是对硫酸和盐酸等强酸的耐腐蚀性能优异。

在应力下仍具有良好的耐腐蚀性能，抗应力腐蚀性好，具有较好的耐晶间应力性强度，耐点腐蚀性能较好。

抗氧化性：在高温下具有良好的抗氧化能力，能够在氧化环境中形成一层致密的氧化层，阻隔氧气和其他有害物质的侵入，保护基材不被氧化和腐蚀。

五、特点

高温稳定性：能够在高温环境下保持较好的力学性能和结构稳定性。具有出色的高温强度和抗蠕变性，可在高温下长时间工作而不发生显著变形或失效。

其他特点：

具有高的屈服强度。

在大变形冷加工条件下，依然保持很低的磁导率。

具有良好的强度和塑性的匹配，优良的耐磨损性能，还有较好的可成形性和良好的延展性。

六、加工性能

加工性能：加工性能相对较差，由于其高强度和高硬度，加工过程中需要使用专用的切削工具和加工参数。通常需要采用硬质合金刀具，并使用适当的冷却润滑剂来降低加工温度，减少工具磨损。

焊接性能：具有良好的焊接性能，可以通过常规的焊接方法进行连接，包括电弧焊、氩弧焊和电阻焊等。但在高温下进行焊接时，需要注意控制焊接过程中的温度和热应力，以避免产生焊接缺陷和变形。

热处理要求：在某些应用中，需要经过适当的热处理（如固溶处理和时效处理）来优化其微观结构和性能，以提高其强度和耐腐蚀性。

表面处理：为了提高耐腐蚀性和表面质量，通常会进行表面处理，如酸洗、抛光或喷砂等，这有助于去除表面氧化物和杂质，并提供一个干净、平整的表面。

七、质量控制要求

在制造和加工过程中，对Inconel 690合金的质量控制至关重要。需要严格控制化学成分、尺寸精度、热处理参数和焊接质量等方面的要求，以确保最终产品符合规定的技术标准和要求。

八、应用领域

石油化工行业：广泛应用于制造硫酸回收器、盐酸蒸发器、酸性催化剂等设备，因为其对硫酸和盐酸等强酸的耐腐蚀性能优异。

核工业：具有良好的耐辐照性能和抗腐蚀性能，可以在核电站中长期使用，用于制造核反应堆压力容器、核燃料槽、核蒸汽发生器等关键设备。

燃气轮机：具有良好的高温性能和耐氧化性能，用于制造燃烧室、燃气轮机叶片等关键部件。

热处理设备：高温稳定性和抗氧化性能使其成为热处理设备的理想材料，用于制造高温炉、热处理模具等设备。

航空航天领域：具有出色的高温耐腐蚀性和高强度特性，在航空航天极端环境下得到应用，可用于制造如高温反应器、催化剂载体等部件。

浓硝酸生产装置：其成功焊接可确保浓硝酸生产装置的安全稳定长周期运行，提高浓硝酸的产量和产品质量，带来巨大的经济效益。