N06625高温合金简介

 N06625高温合金是一种在多个领域有着重要应用的高性能合金材料。

 一、成分组成

主要元素及含量：

镍（Ni）≥58%，镍是该合金的主要成分，赋予了合金良好的韧性和耐腐蚀性等基本性能。

铬（Cr）20.0 - 23.0%，铬元素提高了合金的抗氧化性和耐腐蚀性，使其能够在高温和腐蚀环境下保持稳定的性能。

钼（Mo）8.0 - 10.0%，有助于增强合金的强度和耐腐蚀性，特别是在一些强酸、强碱等恶劣的腐蚀环境下表现出色。

铌（Nb）3.15 - 4.15%，通过固溶强化技术，在高温环境下提高合金的力学性能，保证合金在高温下的稳定性。

此外，还含有碳（C）≤0.01%、锰（Mn）≤0.50%、硅（Si）≤0.50%、磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.015%、铁（Fe）≤5.0%、铝（Al）≤0.4%、钛（Ti）≤0.4%、钴（Co）≤1.0%等元素，这些元素的适量存在也对合金的整体性能有着不同程度的影响，如控制杂质含量、辅助提高某些性能等。

二、性能特点

高温性能：

在从低温到2000˚F（1093˚C）的温度范围内具有出色的强度和韧性，在高达1200ºF（649˚C）的温度下具有出色的抗蠕变和应力断裂性能，在高达2000ºF（1093˚C）的温度下具有出色的抗氧化性能。在航空发动机高温部分等高温工作环境下，能够保证零部件的稳定运行，这得益于铌和钼在镍铬基体中的固溶强化作用。

耐腐蚀性能：

在各种介质中的耐蚀性均表现出众，特别是在含氯离子的环境中，如硝酸、盐酸、湿法磷酸、盐类溶液等环境下，以及在高温、高压和强酸、强碱介质中，都能展现出卓越的抗腐蚀能力。在海洋环境中几乎不受腐蚀，在化学加工行业的高温腐蚀环境下也表现良好，并且在高氧化到中等还原条件下都具有出色的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂以及化学侵蚀能力。

力学性能：

经过固溶处理后的抗拉强度σb达到830MPa，屈服强度σp0.2为410MPa，延伸率σ5为30%，布氏硬度HBS≤290，这些良好的力学性能使得其能够在承受较大外力的情况下保持结构的完整性。

其他性能：

具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度为1120℃。其晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊，焊接建议采用AWSA5.14焊丝ERNiCrMo - 3或AWSA5.11焊条ENiCrMo - 3。在表面处理工艺方面，除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸、氢氟酸 - 水溶液中酸洗。冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。

三、微观结构

在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相，经650 - 900℃长期时效后，所析出的相为γ'、δ、M23C6和M6C。

四、产品形态

可用于制造无缝管、圆棒、板材和卷带等多种形态的产品，也有圆钢、锻件等形状可供选择，以满足航空、宇航、化工、核工业、海洋工程等不同领域的需求。

五、执行标准

执行标准包括：ASTM B443/ASME SB - 443、ASTM B444/ASME SB - 444、ASTM B366/ASME SB - 366、ASTM B446/ASME SB - 446、ASTM B564/ASME SB - 564等。

六、应用领域

航空航天领域：

在航空发动机零部件的制造中发挥着关键作用，其高温强度和抗氧化性能使得发动机零部件能够在高温、高速的工作环境下稳定运行，从而提高发动机的可靠性和耐久性。也可用于制造航空发动机、涡轮叶片、燃烧室、燃气涡轮等零部件，凭借其优异的高温性能和机械强度满足航空航天设备的需求。

宇航领域：

广泛应用于宇航结构部件的制造，其优异的力学性能和耐腐蚀性使得宇航结构部件能够在极端空间环境下保持稳定的性能。

化工领域：

被广泛应用于制造化工设备、石油管道、石化设备等，有效抵抗各种腐蚀性介质的侵蚀。在石油化工行业，可以用于制造油气开采设备、化工反应器、蒸馏塔、管道、储罐等零部件，得益于其优异的耐腐蚀性能和高温性能。

核工业领域：

可用于制造核反应堆部件、核燃料元件、核燃料管等核工程零部件，主要是利用其优异的耐辐射性能和高温性能。

海洋工程领域：

用于制造海水淡化设备、海洋平台、海底管道等零部件，依靠其优异的耐海水腐蚀性能和高强度来适应海洋环境的需求。