GH1139高温合金概述

 GH1139是一种Fe - Cr - Ni基固溶强化型变形高温合金，其使用温度一般不超过950℃。 

一、化学成分 GH1139合金的化学成分包含多种元素，各元素发挥着不同的作用：

铬（Cr）、锰（Mn）和氮（N）元素用于固溶强化和稳定奥氏体组织。

硼（B）元素有助于强化和净化晶界。

还添加有适量的钨（W）、钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）等元素进行固溶强化。其大致的化学成分比例为：≤0.12、23 - 26、15 - 18、≤0.01、≤1.0、0.035（此处对应不同元素，但未明确指出元素名称，推测为常见元素如碳等与上述提到元素的成分占比情况）。

二、特性

（一）机械性能方面

高温强度：在600℃ - 900℃的温度范围内表现出良好的强度和稳定性，屈服强度可达到900MPa以上，能在高温环境下保证稳定性能。

抗蠕变性能：具有良好的抗蠕变性能，能够在高温长时间工作条件下保持稳定的力学性能。

（二）物理性能方面

密度：约为8.2g/cm³，相对较轻，有利于减轻结构负荷。

熔点：约为1393 - 1427℃，较高的熔点适用于高温工作环境。

热膨胀系数：线膨胀系数约为13.5×10⁻⁶/℃，较低的热膨胀系数有利于减少热应力引起的变形和开裂。

（三）其他性能方面

抗氧化性和耐腐蚀性：能够抵抗高温下的氧化侵蚀和多种腐蚀介质（如酸、碱、盐等腐蚀介质以及氯化物环境）的影响，这得益于合金中大量的铝和铬元素，可延长部件的使用寿命。

优良的焊接性和成型性：易于进行焊接和各种成型加工（如冲压等），焊接过程中裂纹发生率低，适用于制造燃烧室等复杂形状的高温承力件。并且在焊接后通常进行退火处理以消除内应力。

热加工塑性好、组织稳定：适合热加工过程中的塑性变形，且在加工过程中不易产生不良组织，保证了产品的尺寸稳定性和性能一致性。在600℃长期时效1000h后无有害相析出。

三、应用领域

航空航天领域：广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温零部件的制造，如航空发动机的安装座、管接头、四通、壳体和转动套等，保证了发动机的高温性能和可靠性。

石油化工领域：可用于石油化工设备中的高温、高压阀门、管道、换热器等部件的制造，凭借其优异的耐腐蚀性能在该领域发挥重要作用。

汽车制造领域：用于汽车发动机部件、排气系统等高温零部件的制造，提高了汽车动力系统的可靠性和寿命。

核工业领域：可用于核反应堆中的燃料元件、管道等高温零部件的制造，具有良好的抗辐照性能和耐腐蚀性能。

其他领域：还被广泛应用于制造高温燃烧室、炉具、高温气阀和化工设备等关键领域。