GH3044高温合金简介

 GH3044高温合金是一种优质合金材料，旧称GH44，按照GB/T14995 - 2010标准制造。它是Ni - Cr基固溶强化型变形高温合金，在众多领域发挥着重要作用。 

一、化学成分

主要元素及其作用

镍（Ni）：为基体成分，约占50% - 55%，提供耐高温、耐腐蚀的特性。

铬（Cr）：约占24% - 26%，主要提供抗氧化和耐腐蚀性。

钨（W）：约占7.5% - 9.0%，能够增强材料的高温强度。

钼（Mo）：约占0.5% - 1.5%，增加固溶强化效果。

铝（Al）、钛（Ti）：合计不超过1.2%，有利于改善抗蠕变性能。

二、物理性能

合金无磁性。

三、力学性能

（一）强度相关

屈服强度

在常温下约为500MPa左右，随着温度升高而显著下降。例如在700℃时，降至300MPa；900℃时，进一步降低至200MPa。在1000℃下，随着应力增大，屈服度迅速下降，如100MPa条件下，屈服度约为0.85，200MPa时，降至0.65。

持久强度

持久强度与温度密切相关，一般温度升高，持久强度逐渐降低，但在800℃以上仍能保持良好的持久强度。以1000小时持久试验为例，800℃下持久强度为300MPa，1000℃时下降至120MPa。应力也是影响持久性能的关键因素，如在900℃条件下，外加应力150MPa时，持久寿命约1000小时，应力增加到200MPa时，持久寿命减少到500小时左右。

（二）其他性能

具有高的塑性和中等的热强性，并且冷热疲劳性能显著。其在600℃ - 1000℃温度区间内，表现出良好的抗蠕变性和抗疲劳性。

四、工艺性能

（一）热处理工艺

固溶处理：温度在1120 - 1180°C之间，快速冷却，以最大限度地溶解碳化物并获得最佳的固溶强化效果。

板材、带材等的热处理：对于热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材，在(1120 ~ 1160)℃/AC（空冷）。其中，δ≤3mm，保温(8 ~ 12)min；δ3mm - 5mm，保温(12 ~ 16)min；热轧和锻制棒材、环坯，(1120 ~ 1160)℃/AC。中间热处理温度为1140℃±10℃，保温3 - 5min，空冷。最终热处理温度根据零件工作条件决定，对要求良好的热疲劳性能的零件与1150℃固溶，保温3 - 5min，空冷；对要求有较高热强行的零件于1200℃固溶，保温3 - 5min，空冷。

（二）成形性能

锻造加热：钢锭锻造加热温度为1170℃±10℃，终端温度不低于900℃。板坯轧制加热温1190±10℃，薄板热轧加热温度1130℃±10℃，终轧温度不低于800℃；薄板冷轧总压下率30%左右。

冲压性能：具有良好的冲压件工艺性能，冷轧薄板供应状态的极限深冲系数为K极限 = 2.06。

焊接性能：具有良好的焊接工艺性，在制造过程中无论是冲压成型还是焊接连接，都能得到优质的成品，大大降低了生产难度和成本。

五、应用领域

在航空航天领域，广泛用于航空发动机的燃烧室和加力燃烧室零部件，如燃烧室内衬、涡轮叶片等高温部件，也用于航天器制造。还可用于制造隔热屏、导向叶片等零部件，这些部件要求材料在长时间高温、高应力条件下保持稳定的尺寸和形状，而GH3044由于其优异的抗蠕变和持久性能，成为理想选择之一。

在能源领域，例如燃气轮机中，可用于制造燃气轮机叶片、热交换器管道等高温承载部件，在实际应用中需要注意屈服度与持久强度的匹配，以保证其安全性和使用寿命。

在化工和石油行业，用于制造耐热耐腐蚀的化工设备和管道。

在船舶、冶金等领域也有应用。