GH3625高温合金概述

 一、化学成分 

GH3625高温合金是一种镍基超合金，其主要化学成分如下：

主要元素及其含量：镍（Ni）约55%、铬（Cr）21%、钴（Co）10%、钼（Mo）9%、铁（Fe）2.5%等。也有资料显示镍元素含量在32.0 - 38.0%之间，铬的含量在19.0 - 21.0%之间，钼元素含量在2.0 - 3.0%之间，并且合金中碳含量严格控制在0.07%以下，铜的含量控制在3.0 - 4.0%。还有资料提到其化学成分中包含镍（Ni）含量约为55%，铬（Cr）含量约为19%，钴（Co）含量约为10%，其余为铁（Fe）和少量的其它元素如钼（Mo）、铝（Al）等。

二、物理特性

密度：8.35g/cm³；也有资料显示密度达到8.9g/cm³。

熔点：约1390°C；还有资料显示熔点在1325 - 1370°C之间；其溶化温度范围在1350 - 1400°C之间。

热膨胀系数：11.8×10⁻⁶/°C（在20 - 1000°C范围内）。

比热容：455J/(kg·°C) 。

三、力学性能

室温条件下：屈服强度可达800MPa以上，抗拉强度可达1000MPa以上，延伸率可达20%以上。也有资料显示抗拉强度高达730N/mm²，屈服强度为283N/mm²，延伸率可达40%。还有资料表明其具有优异的抗拉强度和屈服强度，抗拉强度通常在1000MPa以上，屈服强度在800MPa以上。

高温条件下（如700°C）：屈服强度可达到280MPa，其高温强度、抗蠕变性能和热稳定性均优于其他同类合金。

四、金相组织

主要为单相奥氏体结构，具有较好的高温稳定性。

五、材料硬度

通常在HB250 - 350之间，硬度值与热处理工艺、金相组织等因素有关，并且其硬度分布较均匀，具有良好的整体强度和抗变形能力。

六、疲劳性能

疲劳极限：通常在400°C以上，具有较高的抗疲劳裂纹扩展能力。

疲劳寿命：在高温高应力环境下，疲劳寿命较长，能够保持稳定的使用性能。

循环载荷：能够承受多次循环载荷而不易发生断裂或疲劳损伤。

七、加工与焊接性能

加工性能：具有良好的加工性能，可以通过冷、热加工和机加工等多种方式进行成型加工，满足各种复杂部件的制造需求。

焊接性能：焊接性能优异，可以采用多种焊接方法进行焊接，如TIG焊、MIG焊等，焊接后的接头性能良好，无裂纹、气孔等缺陷产生。

八、耐腐蚀性能

无论是在氧化性气氛、还原性气氛还是酸性溶液中，都能表现出优异的耐腐蚀性能。这得益于合金中铬和钼等元素的存在，它们能够形成致密的氧化膜和钝化膜，有效阻止腐蚀介质的侵蚀。

还具有良好的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。在含有氯离子的腐蚀环境中，合金能够形成稳定的氯化物保护层，有效抵抗点蚀和缝隙腐蚀的发生。

九、应用领域

航空航天领域：可用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室等高温部件。

能源领域：用于制造超临界锅炉、燃气轮机等高温设备的零部件。

化工领域：用于制造耐腐蚀反应器、换热器等设备。

其他领域：还可用于制造海水淡化设备、核电站等设备中的关键部件。