GH4708高温合金概述 

一、基本信息

 GH4708是一种Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在850℃以下。 

二、化学成分

其化学成分包含镍、铬、铁、钨、钼、铝、钛等元素，这些元素的组合是其性能的基础。

三、性能特点

（一）力学性能

高温强度：在高温环境下具有良好的强度，能够承受较大的载荷，在航空发动机等高温部件中能承受高温下的重负荷和振动。

抗蠕变性：在高温下展现出优异的抗蠕变性，能够长时间承受恶劣环境下的变形，这使其在航空发动机、石油化工设备等高温工作条件下得以广泛应用。

（二）物理性能

密度：8.55g/cm³。

熔化温度范围：1352℃ - 1364℃。

磁性能：合金无磁性。

（三）化学性能

抗氧化性：在高温氧化环境中能形成致密的氧化膜，有效防止氧化和腐蚀，延长使用寿命，可在高温气氛中长期稳定地工作，例如在航空发动机高温部件中发挥重要作用。

耐腐蚀性能：在酸性和碱性环境中有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗腐蚀介质的侵蚀，适用于化工、制药等领域制造耐腐蚀的设备和容器。

（四）加工性能

可加工性：具有良好的可焊性和可加工性，可以通过锻造、挤压、轧制等工艺制备成不同形状和尺寸的零件，还可以通过热处理和冷加工的方式进行成型和加工，其熔炼过程需要控制温度和时间以保证合金成分的均匀性和纯度，熔化后的合金可通过锻造工艺成型。

热处理性能：适当的热处理（如固溶处理、时效处理等）可以优化合金的微观结构，从而提高其力学性能，不同的制品（如热轧和锻制棒材、冷轧薄板、热轧中厚板等）都可以通过适当的热处理工艺来获得最佳的性能和组织状态。

四、表面处理

表面可进行渗Al、钝化镀Ag和镀Cr等表面处理，经过表面处理后能进一步提升其性能和使用寿命，在800℃时效1000h后无有害相析出，证明了其在处理后的卓越性能和可靠性。

五、应用领域

航空航天领域

广泛用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室部件、压气机、可调喷口等不同部位850℃以下工作的承力零件，像安装边、偏心环、半环、封严环座、低压涡轮外环、喷嘴壳体、拉杆、销轴和底板高温承力件等，并通过了发动机长期试车考核，其高温强度和耐蠕变性能可使发动机在高温和高压的工作环境下保持稳定性能，提高发动机的工作效率和可靠性。

石油化工领域

适用于制造炼油装置中的高温裂化炉管、催化裂化装置中的反应器等，合金的高温强度和耐蠕变性能能够满足石油化工设备在高温和蠕变环境下的工作要求，提高设备的使用寿命和安全性。

能源领域

可用于火力发电、核能等高温高压环境下的设备，凭借其高温强度和耐蠕变性能承受高温和高压环境下的工作条件，提高能源设备的效率和可靠性。

新能源汽车领域

在电动汽车的电池封装中，用于提高电池的稳定性和工作效率。