GH33高温合金概述

 GH33高温合金是一种性能优异的材料，有着广泛的应用领域。 

一、合金成分

GH33是以镍 - 铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化合金。其化学成分包含：

镍（Ni）：是主要成分，能增加合金的强度和韧性，提高耐高温和耐腐蚀性能。

铬（Cr）：可提高合金的硬度和耐磨性，对耐氧化性和耐腐蚀性有显著提升作用。

钼（Mo）：能提高合金的韧性和抗蠕变性能。

还有其他微量元素，如铝、钛等，铝、钛元素形成沉淀强化相，在合金的强化机制中起到重要作用。

二、性能特点

（一）热性能

在700 - 750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。

热导率λ在不同温度下有相应数值，如在一定温度范围内为11.30 - 17.99W/(m·℃)等数值。

（二）力学性能

在20℃检测机械性能有小值（具体数值未明确给出通用标准），在300 - 800℃的温度范围内，具有较高的屈服强度和抗拉强度，在高温状态下（650 - 1100℃温度区间）具有出色的力学性能和稳定性。

（三）物理性能

温室电阻率ρ = 1.24×10⁻⁶Ω·m，合金无磁性。

（四）化学性能

显示出好的耐腐蚀性能，尤其是对于氧化、硫化和碱金属腐蚀表现尤为突出，在固溶状态为单相奥氏体组织，有微量的TiC、TiN[Ti(C、N)] 。

三、生产相关

（一）熔炼与铸造工艺

采用电弧炉、电弧炉 + 电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉 + 电渣或真空电弧重熔、真空感应炉 + 电渣或真空电弧重熔工艺熔炼。

（二）热处理制度

转动部件用热轧棒材为：1080℃±10℃，空冷 + 700℃±10℃，16h，空冷。

普通承力件用棒材和冷拉棒材为1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。

环坯和锻制圆饼为1080℃，8h，空冷 + 750℃，16h，空冷。

四、应用领域

（一）航空航天领域

广泛应用于航空发动机、燃烧室、涡轮叶片等关键部件，能承受高温高压，也用于制造航空发动机部件、高温气体涡轮引擎、火箭发动机系统等，比如用于涡轮盘、涵道、热核心等关键部件。

（二）能源行业

在石油钻井设备、核电站等领域有着丰富的应用，其高温稳定性和抗腐蚀性适合能源行业中的相关设备需求。