GH44高温合金概述 

一、基本信息

 GH44高温合金，旧称GH3044，是根据GB/T14995 - 2010标准制造的一种优质合金材料。它是一种固溶强化镍基高温合金，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、良好的蠕变和疲劳性能等诸多优良特性。

二、化学成分

主要元素及其作用

镍（Ni）：是GH44合金的基体元素，含量通常在60% - 70%之间，保证合金在高温下的稳定性和抗氧化性能，使合金能够在高温度下保持优异的强度，并提高抗蠕变能力。

铬（Cr）：加入量在15% - 20%左右，主要增强合金的抗氧化和耐腐蚀性能，尤其是在高温氧化环境中，铬与氧结合形成稳定的氧化膜，保护基体免受进一步的氧化损害。

钼（Mo）：含量通常为3% - 6%，进一步提高合金的高温强度和抗蠕变性能，还能够改善合金在高温下的耐氯离子腐蚀性，适用于苛刻的环境条件。

铝（Al）和钛（Ti）：加入量通常分别在1% - 2%，二者共同作用形成γ'相，这是一种沉淀强化相，能够显著提高合金在700℃以上高温环境中的高温强度和抗蠕变性能，提高合金的抗塑性变形能力。

微量元素：如硼（B）、锆（Zr）和稀土元素（如钇Y），含量微小，但在晶界的偏析显著改善了合金的高温性能。硼和锆主要用于强化晶界，防止晶界滑移，从而提高合金的蠕变断裂强度；稀土元素则能够细化晶粒，进一步提高合金的延展性和抗氧化性能。

三、物理性能

熔化温度：1352 - 1375℃。

密度：约为8.4g/cm³。

四、机械性能

高温下的抗拉强度和抗疲劳性能：在高温下仍保持较强的抗拉强度和优异的抗疲劳性能，适合在高温和腐蚀环境下使用。

硬度：通常在HRC40 - 45之间，镍和钨的加入提供了杰出的硬度，令其在高温条件下仍能保持优异的强度和硬度。

五、热处理工艺

一般采用固溶加时效热处理工艺，例如中间热处理温度为1140℃±10℃，保温3 - 5min，空冷；对要求有良好的热疲劳性能的零件于1150℃固溶，保温3 - 5min，空冷；对要求有较高热强性的零件于1200℃固溶，保温3 - 5min，空冷。

六、焊接工艺

能够采用多种焊接方法，如氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等。一般宜选用较大的电极压力和较低的焊接速度。不过其焊接工艺相对复杂，通常需要采用惰性气体保护焊或电子束焊等焊接技术，并且要严格控制焊接过程中的温度和气氛，以确保焊接接头的质量和强度。