GH113高温合金概述

 GH113高温合金是一种具有优异高温性能的镍基合金，广泛应用于各种高温和腐蚀环境下的工业领域。 

一、化学成分

主要元素及含量范围

铬(Cr)：14.5 - 17.5%。

钼(Mo)：14.0 - 17.0%。

钨(W)：3.0 - 4.5%。

钴(Co)：≤2.5%。

碳(C)：≤0.01%。

锰(Mn)：≤1.0%。

硅(Si)：≤0.08%。

钒(V)：≤0.3%。

硫(S)：≤0.01%。

镍(Ni)：余量。

铁(Fe)：≤3.0%。

元素对合金性能的影响

铬和钼：高含量的钼和铬使得GH113合金耐各种化学介质，包括还原性介质，例如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机含氯介质。

镍：由于高镍含量，GH113能有效抵抗氯引起的应力腐蚀开裂，甚至是热氯化物溶液。

二、物理性能

密度：ρ = 8.9g/cm³。

熔化温度范围：1325 - 1370℃。

三、机械性能

ISO - V缺口试验：平均值≥120J/cm²（室温，固溶处理态标定尺寸规格试样纵向和横向上测得的数据），特殊规格产品及特殊材料性能可以按客户需求定制。

四、金相结构

GH113为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

五、供应形式

线材：用于制造各种高温部件和精密零件。

锻件：用于制造承受重载或高温环境的部件。

板材：用于制造化工设备、热交换器、锅炉等。

圆钢：用于制造轴、杆、螺栓等机械零件。

六、热处理工艺

固溶处理

温度范围：1050℃ - 1100℃（另一种说法为1100℃ - 1160℃），以获得最佳的抗腐蚀性能。

冷却方式：对于厚度小于1.5mm的材料，可以采用水淬或快速空冷；如果采用空气冷却，应在2分钟内从1000℃冷却到600℃。

时效处理：在固溶处理后，可能需要进行时效处理以进一步提高材料的强度和硬度。

七、加工工艺

热加工

温度范围：1080℃ - 900℃，冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。

冷加工

GH113的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选，工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火；如果冷轧变形量大于15%，工件需要进行二次固溶处理。