GH4698合金概述 

GH4698合金是一种镍基沉淀强化型高温合金，是在GH4033合金的基础上进行合金化发展而成的。 

一、化学成分

其化学成分包含（单位：%）：C≤0.08、Cr 13.0 - 16.0、Mo 2.8 - 3.2、Ni余量、Co—、B≤0.005等元素，还含有适量的铝、钛、铌等元素，这些元素对合金性能有着重要影响。

二、性能特点

高温性能

高持久强度：在500 - 800℃的温度范围内，具有高的持久强度，工作温度可达750 - 800℃，能够在高温环境下长时间保持其强度和硬度，可用于高温环境下的关键部件制造，如燃气轮机、喷气发动机等高温设备中的叶片、外盘等部件。

结构稳定性：在极端的高温环境下，能够保持其结构的稳定性，不会发生塑性变形或熔化，从而保证设备的正常运行。

机械性能

良好的综合力学性能：通过调控γ'析出相的尺寸和分布（采用一次固溶两次或多次不同温度时效方法）等热处理手段，以及本身的化学成分共同作用，获得良好的综合力学性能，可用于制造大型涡轮盘锻件、压气机盘等重要承力零件。

抗蠕变能力：合金的显微组织中的γ′相为固溶强化相，可显著提高合金的强度和硬度，碳化物的存在可以有效抑制晶界滑移，从而提高合金的抗蠕变能力。

耐腐蚀性能：通过合理的合金设计和热处理工艺，能够有效地抵御腐蚀和氧化的侵蚀，在高温和腐蚀性介质的作用下，能减少腐蚀和氧化导致的性能下降，延长材料的使用寿命。

耐磨性能：通过合理的合金配方和热处理工艺，能够有效地抵御磨损，在高温和高速摩擦的环境中，能保持材料的耐用性。

三、制造工艺

熔炼与铸造工艺

采用真空感应熔炼加真空电弧重熔或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。国外相似合金采用非真空炉熔炼加真空电弧重熔工艺。

热处理制度

标准热处理制度：1120℃±10℃，8h，空冷+1000℃±10℃，4h，空冷+775℃±10℃，16h，空冷。还存在四段热处理制度，即在标准热处理后，增加700℃±10℃，16 - 24h的第二次时效。

热变形工艺

热变形加热温度为1160 - 1180℃，最佳塑性温度范围为1160 - 1000℃，一次最大变形量为50%，大尺寸模锻要求采用包套模锻。合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。