M4是一种高性能的高速工具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，广泛应用于制造切削工具和模具。以下是关于M4高速钢的详细信息：

 化学成分（质量分数%）

元素 含量范围

碳（C） 1.25 - 1.40

锰（Mn） 0.15 - 0.40

硅（Si） 0.20 - 0.45

硫（S） ≤0.030

磷（P） ≤0.030

铬（Cr） 3.75 - 4.75

钼（Mo） 4.25 - 5.50

钒（V） 3.75 - 4.50

钨（W） 5.25 - 6.50

特性

高硬度和耐磨性：M4的高碳含量（1.25-1.40%）和高钒含量（3.75-4.50%）使其具有优异的硬度和耐磨性。

良好的红硬性：在高温下仍能保持高硬度，适合高速切削。

高韧性：通过优化合金成分，M4在高硬度下仍具有良好的韧性。

加工性能好：易于切削和磨削。

热处理工艺

退火：加热至870℃，保持2小时后缓慢冷却至540℃，然后炉冷或空冷至室温，硬度可达BHN 225-255。

淬火：

预热温度：820-845℃。

奥氏体化温度：1025-1205℃，切削刀具用1175-1205℃，冷作模具钢用1025-1160℃。

冷却方式：空淬或至少2bar压力气淬至50℃以下，或淬入540℃盐浴/油后空冷。

回火：最低540℃，回火2次；当从≥1150℃加热淬火时，需3次回火，每次保持2小时。

最终硬度：HRC 63-66。

应用领域

切削工具：如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。

模具制造：适用于冷作模具、冲压模具、拉深模和整形模。

机械加工：用于制造高负荷零部件。

航空航天和汽车制造：用于制造高精度零部件。