GH4169是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。以下是关于GH4169的详细介绍：

 基本属性

化学成分：

镍（Ni）：50-55%

铬（Cr）：17.0-21.0%

铁（Fe）：余量（约16-20%）

铌（Nb）：4.75-5.50%

钼（Mo）：2.80-3.30%

钛（Ti）：0.65-1.15%

铝（Al）：0.20-0.80%

碳（C）：≤0.08%

硅（Si）：≤0.35%

锰（Mn）：≤0.35%

磷（P）：≤0.015%

硫（S）：≤0.015%

物理性能：

密度：约8.24g/cm³

熔点：约1260℃ - 1336℃

热膨胀系数：约13×10⁻⁶/°C（20 - 800℃）

导热系数：约11.4W/m·K（室温下）

机械性能：

抗拉强度（Rm）：室温下≥1275MPa，650℃时≥103MPa

屈服强度（Rp0.2）：室温下≥103MPa，650℃时≥860MPa

延伸率（A）：室温下≥12%，650℃时≥15%

性能特点

高温强度高：在650℃ - 700℃的温度范围内，GH4169的抗拉强度可达1000MPa，具有较高的高温强度。

抗氧化和抗腐蚀性能优异：铬的含量约为18%，赋予了该合金出色的抗氧化和抗腐蚀性能。在高温下，铬能形成稳定的氧化铬（Cr₂O₃）保护膜，防止氧化物的进一步侵入，从而延长材料的使用寿命。

抗疲劳性能强：在反复的高温热循环下，GH4169能够保持较好的抗疲劳性能。

综合性能平衡：在强度、韧性、抗氧化性和抗腐蚀性之间取得了良好的平衡，适用于多种复杂工况。

加工工艺

热处理工艺：

固溶处理：温度为950℃ - 1040℃，保温1小时后空冷或油冷，以提高合金的塑性和韧性。

时效处理：在720℃ - 820℃进行时效处理，保温8 - 16小时，然后空冷，以提高合金的高温强度和硬度。

退火处理：用于消除加工过程中形成的内应力，改善材料的塑性和韧性。

应用领域

航空航天：用于制造航空发动机和燃气轮机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。

能源：用于制造核反应堆和燃气轮机的高温部件，确保设备在条件下长时间稳定运行。

化工：用于制造化工设备中的高温和腐蚀性环境下的关键部件，如热交换器、反应器和管道。

核工业：用于制造铀提炼和同位素分离的设备，以及核反应堆中的高温部件。