SCM445材料介绍

材料定义

SCM445（日本JIS标准G4053:2003）是一种以铬钼为核心合金体系的高强度低合金结构钢，专为高负荷、高耐磨场景设计。

化学成份

SCM445的化学成份为：碳（C）含量在0.40 - 0.45%，硅（Si）含量为0.15 - 0.35%，锰（Mn）含量是0.60 - 0.85%，磷（P）含量小于等于0.03%，硫（S）含量小于等于0.03%，铜（Cu）含量小于等于0.30%，镍（Ni）含量小于等于0.25%，铬（Cr）含量在0.90 - 1.20%，钼（Mo）含量为0.15 - 0.30%。此外，在一些情况下还按需添加钒（V）。

主要性能

硬度与韧性：该材料在淬火 + 回火处理后硬度可达25 - 32HRC。其中碳主导固溶强化与碳化物析出，淬火后形成马氏体基体，硬度提升至30HRC以上；若按需添加钒，可细化晶粒并形成VC碳化物，将冲击韧性提升至120J/cm²，晶粒度达ASTM7 - 8级。表面渗碳时，渗层深度0.8 - 1.2mm时，表面硬度达60 - 62HRC，芯部韧性维持≥50J/cm²。

耐磨性：铬能增强表面氧化膜致密性，使耐磨性较普通碳钢提升2 - 3倍，在摩擦系数0.15的工况下磨损速率≤0.02mm³/N·m。

抗蠕变能力：能抑制高温回火脆性，提升抗蠕变能力，400℃时屈服强度保持率≥75%。

耐腐蚀性：在工业大气环境中年腐蚀速率0.05mm。

加工特性

奥氏体化与冷却：奥氏体化温度为850 - 880℃，保温时间按1.2min/mm计算。冷却介质选择方面，油淬适用于截面≤50mm工件，水淬用于大型件但需控制变形风险。

回火处理：低温回火（150 - 250℃）适用于高硬度需求场景，残余应力消除率≥60%；还可进行等温淬火，在280 - 350℃盐浴中等温，获得贝氏体 + 马氏体混合组织，强韧性匹配最优。

感应淬火：针对齿轮齿面等局部强化，硬化层深度控制精度±0.1mm。

冷轧变形：冷轧变形率单道次≤15%，总变形率≤50%，表面粗糙度Ra0.8 - 1.6μm。

应用领域

SCM445成为工程结构、机械传动及模具制造领域的核心材料，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。