HGH2132 HGH2132高温合金

HGH2132、(HGH132)焊接用高温合金丝牌号与化学成分：
碳C：～0.08
铬Cr：13.5～16.0
镍 Ni：24.5～27.0
钼Mo：1.0～1.50
铝 Al：～0.35
钛 Ti：1.75～2.35
铁Fe：余量
钒 V：0.1～0.5
硼 B：0.001～0.01
硅Si：0.4～1.0
锰Mn：1.0～2.0
磷 P：～0.02
硫 S：～0.015
 HGH2132 高温合金 镍基板材固溶酸洗 原厂 
 HGH2132 核电领域：核电是一种安全、清洁、经济、可靠的能源。用核电替代部分化石燃料发电，不但可以将化石燃料保留下来长期使用，还有利于环境保护和减少大量的燃料运输。核电站的核心是反应堆，它是有堆芯、反射层、控制棒、堆容器和屏蔽层等组成。核工业用高温合金主要指反应堆用高温合金。高温合金主要用作压水堆蒸汽发生器传热管、元件格架和压紧弹簧等，以及高温气冷堆和部分快堆的过热器与再热器传热管零部件。

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HGH2132(C) 碳：钢中含碳量，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会钢的耐大气腐蚀能力，在室外的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能钢的冷脆性和时效性。

HGH2132(Si) 硅：在炼钢中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以钢含有0.15－0.30%的硅。钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著钢的弹性jixian，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有腐蚀性和氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量，会钢的焊接性能.

HGH2132(Mn) 锰：在炼钢中，锰是脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，钢的淬性，钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有高的耐磨性。

HGH2132(S) 硫：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不好，耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以切削加工性，通常称易切削钢。

HGH2132(Ni) 镍：镍能钢的强度，又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下防锈和耐热能力。由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

HGH2132(Cr) 铬：在结构钢和工具钢中，铬能显著强度、硬度和耐磨性，但同时塑性和韧性。铬又能钢的氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

HGH2132(Mo) 钼：钼能使钢的晶粒细化，淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能机械性能。 还可以合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可红性。

HGH2132(Ti) ：钛是钢中强脱氧剂。能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；时效性和冷脆性。焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

HGH2132(V) ：是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的可细化组织晶粒，强度和韧性。与碳形成的碳化物，在高温高压下可氢腐蚀能力。

 

HGH2132将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程

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 HGH2132 随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿命的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡lunpan的不能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。