德国20CrMo5(1.7264)结构钢的化学成分
C碳：0.18-0.23
Si硅:0.15-0.35
Mn锰: 0.90-1.20
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr铬: 1.10-1.40
Ni镍:--
Mo:0.20-0.30
B:-
Cu:≤-
● 渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能
1. 热加工温度/℃:1050-850
2. 热处理温度/℃:
A:退火:680-700℃
B:渗碳:840-880℃
C:淬火Ⅰ(心部):820-850℃
D:淬火Ⅱ(表层):810-830,油
E:回火:150-180℃
3. 退火后硬度HBW≤217
4. 心部力学性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30,￠63
抗拉强度MPa:1080-1370  980-1270  780-1080
屈服强度MPa:735  685  540
伸长率%:7  8  10
面收缩率%:30  35   35
冲击功J:27  27    -
 1.7264 保质保量 
 1.7264 这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件，②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等，为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性，dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等），渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用，dan化钢经dan化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理，生产工艺根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气，铸锭可采用连铸或模铸，钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。

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1.7264 交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；

1.7264 板材：固溶、酸洗、切边；

1.7264 焊管：固溶酸白+RT%探伤，

1.7264 锻件：退火+车光；

1.7264 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；

1.7264 带材经冷轧、固溶软态、去yang化皮交货；

1.7264 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

1.7264 1.5、热处理制度

1.7264 　　 固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050～1090℃，空冷；丝材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。

1.7264 1.6、品种规格与供应状态

1.7264 　　 可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。

1.7264 1.7、熔炼与铸造工艺

1.7264 　　 电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。

1.7264 1.8、应用概况与特殊要求

1.7264 　　 已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在550～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在1000℃以上的高温kangyang化性比同类用途的镍基合金稍差。

 

 

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 1.7264 应力分布分析：Ms点随截面上碳含量的降低而升高的，淬火时马氏体首先在内层开始的，因马氏体相变会发生体积膨胀而产生应力，使表层和心部均受到拉应力，而发生相变的部位受到压应力，由于这时心部温度较高，表层为过冷奥氏体，容易发生塑性变形，从而使应力得到部分松弛，而当表面温度下降至Ms点以下时，内层相变已经结束，成为不易变形的马氏体组织，表层高碳马氏体相变伴随着更大的体积膨胀，会受到内层的阻力，这时产生的应力使得总应力分布方向发生改变，除一部分与内层相变引起的应力抵消外，其表层受压，心部受拉的残余应力为终应力分布状态。