20MoCr3
材料号：1.7320
牌号：20MoCr3
标准：EN 10084 : 2008   
●特性及应用：
20MoCr3材料，德国牌号特种钢。
●化学成分：
碳 C：0.17 - 0.23
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：0.6 - 0.9
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
铬 Cr：0.4 - 0.7
钼 Mo：0.3 - 0.4
 20MoCr3 EN进口 
 20MoCr3 钢板的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他普通及机械结构用钢板中常见的日本牌1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：di yi部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为低抗拉强度，如：SS400——di yi个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢，2、SPHC－S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带，3、SPHD－表示冲压用热轧钢板及钢带，4、SPHE－表示深冲用热轧钢板及钢带，5、SPCC－表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国QA牌号，其中第三个字母C为冷Cold的缩写，需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT，6、SPCD－表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL优质碳素结构钢，7、SPCE－表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢，需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。

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20MoCr3固溶热处理

20MoCr3将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中，再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

20MoCr3时效处理

20MoCr3时效处理可分为自然时效和人工时效两种。

20MoCr3自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓缓地发生形变，从而使残余应力或减少；

20MoCr3人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。

20MoCr3根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。

20MoCr3从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的zui高强度。

20MoCr3对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人工时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝－锌－镁－铜系铝合金LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。

20MoCr3选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

20MoCr3固溶和时效有什么区别？

20MoCr3固溶将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺 效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.

20MoCr3固溶处理和时效处理有什么区别？

20MoCr3固溶处理：工件加热至适当的温度并保温，以使过剩相充分的溶解，然后快速冷却以得到过饱和固溶体的工艺方法。 时效处理：工件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的温度保温以达到沉淀的目的的工艺。根据温度不同，又分为人工时效（高于室温）和自然时效（室温）。

 

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 20MoCr3 由上述分析可以看出，该扭力臂销的终应力分布状态为表层为拉应力，内部存在压应力，同时大拉应力位于表面，这就为该断裂扭力臂销的纵向断裂提供了力学条件，对批量的扭力臂销进行表面渗碳处理，热处理工艺流程为锻造→正火→精车→渗碳→缓冷→高温回火→淬火→低温回火，由于该产品有效硬化层较深，达到2.2～2.7mm，且单边磨量为0.7mm，实际生产中发现，产品的热处理各项点的检验结果均明显优于设计文件的要求，这样就凸显了该工艺成本高、热处理周期长、能耗大的不足，所以在保证产品质量的前提下，本着节能降耗，降低成本的思路，对热处理工艺进行优化。