C100S
材料号：1.1274
牌号：C100S
标准：EN 10132-4: 2000  
●特性及应用：
C100S材料，德国牌号特种钢。
●化学成分：
碳 C：0.95 - 1.05
硅 Si：0.15 - 0.35
锰 Mn：0.3 - 0.6
镍 Ni：≤ 0.4
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.025
铬 Cr:≤ 0.4
钼 Mo：≤ 0.1
 C100S 优质 
 C100S 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：18CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，硬化层深度为550HV1分别为、、，在相同强力喷丸参数下喷丸，齿根表面应力为压应力，且压应力值不同，m＝6齿块550HV1＝，齿根表面压应力为-601MPa，m＝15.25齿块，550HV1＝，齿根表面压应力为，550HV1＝，齿根表面压应力为-722MPa，550HV1＝，齿根表面压应力为，模数为m＝15.25，硬化层深度550HV1分别为、、，三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，其齿根表面压应力值比较接近，从表1和表2还可知，18CrNiMo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC，强力喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。

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C100S 初步流程：

——C100S 热加工（推荐1150℃～900℃后水淬）

——C100S 冷加工（退火态）

——C100S 酸洗（推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备）

C100S 加工流程：

——C100S 机加工（低速重刀）

——C100S 焊接（**为固溶状态下不需在热处理，注意**层间温度小于150摄氏度）

C100S 依据性能所做的分类？

——C100S 高温合金因其在超高温下保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。

——C100S 耐蚀合金因其对yang化和还原环境的各种腐蚀介质；**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 而得名。

——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。

——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。

 

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 C100S 由上述分析可以看出，该扭力臂销的终应力分布状态为表层为拉应力，内部存在压应力，同时大拉应力位于表面，这就为该断裂扭力臂销的纵向断裂提供了力学条件，对批量的扭力臂销进行表面渗碳处理，热处理工艺流程为锻造→正火→精车→渗碳→缓冷→高温回火→淬火→低温回火，由于该产品有效硬化层较深，达到2.2～2.7mm，且单边磨量为0.7mm，实际生产中发现，产品的热处理各项点的检验结果均明显优于设计文件的要求，这样就凸显了该工艺成本高、热处理周期长、能耗大的不足，所以在保证产品质量的前提下，本着节能降耗，降低成本的思路，对热处理工艺进行优化。